[实用新型]一种高效除油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除油器。

背景技术

对二氧化碳气体的净化提纯过程中会使用到除油器，通过除油器除去二氧化碳气体中的乳化珠与油珠，目前使用的除油器包括设在支座上的筒体、以及盖设在该筒体上下两端的上封头与下封头，上封头上连有出气管，筒体一侧设有进气管，另一侧设有卸料口，卸料口位于进气管上方，二氧化碳气体从进气管进入筒体内，然后通过筒体内的除油剂除去乳化珠与油珠，再经过出气管输送到下一个容器内，但其存在一定的缺点：二氧化碳气体直接与除油剂相接触，二氧化碳气体内不仅存在乳化珠与油珠，还存在其他比如铁锈等大颗粒杂质，这些杂质的存在影响到了除油剂的使用寿命，缩短了除油剂的更换时间，提高了成本。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效除油器，降低二氧化碳气体中杂质对除油剂的影响，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高效除油器，包括设在支座上的筒体、以及盖设在该筒体上下两端的上封头与下封头，所述上封头上连有出气管，所述筒体一侧设有进气管，另一侧设有卸料口，所述卸料口位于进气管上方，所述筒体内还设有与其内壁相适配的支撑圈，所述支撑圈上设有若干栅板，上述栅板用钢丝捆成一体，所述栅板与支撑圈上由下往上依次铺设有第一不锈钢丝网层与第二不锈钢丝网层，所述栅板与筒体内壁之间填充有柔性填料，所述第二不锈钢丝网层与柔性填料上由下往上依次铺设有第一填料层与第二填料层，所述第二填料层上方铺设有第三不锈钢丝网层，所述上封头内固设有第四不锈钢丝层，所述第四不锈钢丝网层上铺设有第三填料层，所述第三填料层与第二填料层之间铺设有一定高度的除油剂，所述下封头上连有排污管。

进一步，所述支撑圈与第二填料层位于所述进气管与卸料口之间。

进一步，所述上封头与出气管的连接处设有过滤器。

进一步，所述支撑圈下表面设有若干与筒体内壁相固接的支撑块。

优选的，所述柔性填料为膨胀石墨盘根。

优选的，所述第一填料层、第二填料层以及第三填料层均为瓷球填料层。

本实用新型得到的一种高效除油器，其技术效果是：在进气管上方铺设栅板，并在筒体内壁与栅板之间填充柔性填料以及在栅板上铺设多层不锈钢丝网层以及多层填料层，使二氧化碳气体携带的大颗粒杂质都留在支撑圈下方，并最终流到下封头内，通过排污口排出，有利于除油剂的正常使用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中支撑圈与第一填料层之间的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种高效除油器，包括设在支座1上的筒体2、以及盖设在该筒体2上下两端的上封头3与下封头4，所述上封头3上通过法兰连接有出气管5，所述下封头4上连有排污管6，所述筒体2一侧设有进气管7，另一侧设有卸料口8，所述卸料口8位于进气管7上方，所述筒体2内还设有与其内壁相适配的支撑圈9，所述支撑圈9上设有若干栅板10，上述栅板10用钢丝捆成一体，所述栅板10与支撑圈9上由下往上依次铺设有20目/吋的第一不锈钢丝网层与10目/吋的第二不锈钢丝网层，所述栅板10与筒体2内壁之间填充有柔性填料11，本实施例中，所述柔性填料11为膨胀石墨盘根，所述第二不锈钢丝网层与柔性填料11上由下往上依次铺设有直径为50mm的第一填料层12与直径为20mm的第二填料层13，所述第二填料层13上方铺设有20目/吋的第三不锈钢丝网层，所述上封头3内固设有10目/吋的第四不锈钢丝层，所述第四不锈钢丝网层上铺设有直径为20mm的第三填料层14，所述第三填料层14与第二填料层13之间铺设有一定高度的除油剂，本实施例中，第一填料层12、第二填料层13以及第三填料层14均为瓷球填料层。

如图2所示，先将支撑圈9水平放置在筒体2内，然后将栅板10用钢丝捆成一体放在支撑圈9上，栅板10与筒体2之间存在一定的空隙，在栅板10上方铺设第一不锈钢丝网层与第二不锈钢丝网层，然后用柔性填料11填实栅板10与筒体2之间的空隙，在柔性填料11与栅板10上方铺设第一填料层12与第二填料层13，保证第一填料层12与第二填料层13位于栅板10上。通过支撑圈9上的栅板10、柔性填料11、两层不锈钢丝网层，可以使二氧化碳气体中的大颗粒杂质被隔绝在支撑圈9下方，最终留在下封头内，并通过排污管6排出。

本实施例中，所述支撑圈9与第二填料层13位于所述进气管7与卸料口8之间，方便除油剂的更换。