[实用新型]刀后角数显装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体地说是一种刀后角数显装置。

背景技术

目前，现有的旋切机在调整刀后角时，通常是调整副导轨一端的高度后，再驱动副滑座在副导轨上的位移量，来调整刀后角的角度，其不足是：操作繁琐、费时费力、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装快捷、观看方便、控制精确的刀后角数显装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刀后角数显装置，包括机体、副滑座、副导轨、刀架体、装刀盒和控制系统，所述副滑座下端与副导轨相连接，一侧与刀架体固定连接，所述刀架体安装在机体上，刀架体前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，其特征在于设有同步传动装置、编码器、固定座、旋转轴、轴承、偏心轴、蜗轮、蜗杆、扇形齿轮和支架，刀架体后侧固定有偏心轴，所述偏心轴上设有蜗轮，所述偏心轴两端经偏心套与副滑座相连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆经电机驱动，所述同步传动装置包括大同步带轮、齿轮轴、同步带、小同步带轮和齿轮，所述机体上平行设有齿轮轴和旋转轴，所述齿轮轴一端与齿轮固定连接，另一端与大同步带轮固定连接，所述齿轮轴与扇形齿轮相啮合，所述支架上端与扇形齿轮固定连接，下端与副滑座连接，所述旋转轴穿过轴承并经轴承与固定座固定连接后一端与小同步带轮固定连接，另一端与编码器相连接，所述小同步带轮经同步带与大同步带轮相连接，所述编码器经导线与控制系统相连接，通过编码器将旋转位移转换成一串数字脉冲信号并输出至控制器中，通过显示屏将控制角位移数值直观的显示出来，大大方便了刀后角的调整。

本实用新型可在机体后端设有后盖板，所述同步传动装置密封在机体和后盖板内，以利于保证同步传动装置的正常运行。

本实用新型所述轴承可采用三层复合材料轴承，以达到耐磨的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、安装快捷、观看方便、控制精确等优点。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

 附图标记：机体1、滑座2、支架3、扇形齿轮4、编码器5、固定座6、旋转轴7、轴承8、大同步带轮9、齿轮轴10、同步带11、小同步带轮12、齿轮13、后盖板14、副滑座15、副导轨16、刀架体17、偏心轴18、旋刀19电机20、蜗轮21、蜗杆22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种刀后角数显装置，包括机体1、副滑座15、副导轨16、刀架体17、装刀盒和控制系统，所述副滑座15下端与副导轨16相连接，一侧与刀架体17固定连接，所述刀架体17安装在机体1上，刀架体17前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀19，装刀盒经固定在刀架体17上的压刀板相固定，其特征在于设有同步传动装置、编码器5、固定座6、旋转轴7、轴承8、偏心轴18、蜗轮21、蜗杆22、扇形齿轮4和支架3，刀架体17后侧固定有偏心轴，所述偏心轴上设有蜗轮，所述偏心轴两端经偏心套与副滑座相连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆经电机20驱动，所述同步传动装置包括大同步带轮9、齿轮轴10、同步带11、小同步带轮12和齿轮13，所述机体1上平行设有齿轮轴10和旋转轴7，所述齿轮轴10一端与齿轮13固定连接，另一端与大同步带轮9固定连接，所述齿轮轴10与扇形齿轮4相啮合，所述支架3上端与扇形齿轮4固定连接，下端与副滑座15连接，所述旋转轴7穿过轴承8并经轴承8与固定座6固定连接后一端与小同步带轮12固定连接，另一端与编码器5相连接，所述小同步带轮12经同步带11与大同步带轮9相连接，所述编码器5经导线与控制系统相连接，通过编码器5将旋转位移转换成一串数字脉冲信号并输出至控制器中，通过显示屏将控制角位移数值直观的显示出来，大大方便了刀后角的调整。

本实用新型可在机体1后端设有后盖板14，所述同步传动装置密封在机体1和后盖板14内，以利于保证同步传动装置的正常运行。

本实用新型所述轴承8可采用三层复合材料轴承8，以达到耐磨的作用。