[实用新型]管路法兰连接的全包密封绝缘垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路法兰连接的全包密封绝缘垫，其具有管路法兰连接起到很好的密封和绝缘的双重作用。

背景技术

轴流转浆式水轮发电机组在受油器解体检修中，往往需要对受油器进、出油管进行拆装。以葛洲坝SF125-96/15600型轴流转浆式水轮发电机组为例，受油器进、出油管路尺寸为DN200，受油器最大工作压力为4MPa。为了防止机组运行时轴电流传导，检修人员在对受油器管路进行法兰连接时，采用中间环形绝缘材料，两边环形密封材料的三层复合结构形式。在实际使用时，检修人员首先在绝缘材料正反两面分别涂抹粘胶，再将密封材料分别粘贴在绝缘材料的正反两面，待三层材料紧紧粘贴为一体后，最后将其安装在受油器管路的法兰连接处。但是这种以简单手工粘贴方式制作而成复合垫片存在两个弊端：（1）密封材料与绝缘材料通过简单的手工粘贴，在实际法兰安装过程中三层复合结构的材料之间容易移位和错位，造成实际安装困难，对安装人员技能要求较高；（2）环形绝缘材料正反两面被密封材料覆盖，不与管路中的压力油（或其他液体）直接接触，但其内圈表面直接裸露在压力油（或其他液体）中，不能起到良好的密封效果，如果绝缘材料的质密度不好，在运行过程中压力油（或其他液体）容易从绝缘材料内圈处渗漏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：避免现有产品中的缺点，提供了一种新型管路法兰连接的全包密封绝缘垫，该产品解决了目前密封材料和绝缘材料经手工粘贴后在使用过程中的各种问题，达到了管路法兰连接密封和绝缘的良好效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管路法兰连接的全包密封绝缘垫，它包括全包密封垫和环形绝缘垫，所述的全包密封垫为环形，全包密封垫外侧设有环形凹槽，环形绝缘垫设置在环形凹槽内，环形凹槽的尺寸与环形绝缘垫的尺寸相同。

上述的环形凹槽深度为23mm，环形绝缘垫厚度为11mm，全包密封垫厚度为15mm。

本实用新型取得了以下的技术效果：

1、本实用新型将环形绝缘垫安放在全包密封垫的凹槽内，可有效的防止绝缘垫的移位和错位；同时在制作过程中，严格控制全包密封垫和环形绝缘垫的尺寸，使二者配合间隙较小，形成稳定的一体式结构；

2、全包密封绝缘垫把绝缘材料和密封材料做成一体，从根本上解决了原来手工粘贴后移位、错位的问题；

3、环形绝缘垫内嵌在全包密封垫内的一体式结构使绝缘材料与管路中的压力油（或其他液体）彻底隔绝，从根本上杜绝了绝缘材料的渗漏情况；

4、一体式结构方便现场安装，大大降低了安装难度，对安装人员的技能要求较低；

5、全包密封绝缘垫有效的阻隔了轴电流，保证了设备的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中全包密封垫的俯视图；

图2为图1的全剖视图；

图3为本实用新型中环形绝缘垫的俯视图；

图4为图3的全剖视图。

具体实施方式

如图1-4所示一种管路法兰连接的全包密封绝缘垫，它包括全包密封垫1和环形绝缘垫2，所述的全包密封垫为环形，全包密封垫外侧设有环形凹槽3，环形绝缘垫设置在环形凹槽内，环形凹槽的尺寸与环形绝缘垫的尺寸相同。

所述的环形凹槽深度为23mm，环形绝缘垫厚度为11mm，全包密封垫厚度为15mm，全包密封垫的环形凹槽边缘厚度为2mm。所述的环形绝缘垫选用环氧树脂或PEEK，所述的全包密封垫选用复合聚四氟乙烯。