[实用新型]一种真空灭弧室的触头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空灭弧室的触头，更具体地说，它涉及一种真空灭弧室的触头组件。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。

真空灭弧室包括动导电杆和静导电杆，动、静导电杆均连接有触头，与静导电杆相连接的触头为静端触头，与动导电杆相连接的触头为动端触头，动端触头和静端触头相互抵触。

触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结构触头产生的灭弧效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足断路器的要求，仅能开断10kA以下电流，并且仅有真空负荷开关、高压真空接触器等用真空开关管才采用。常采用的有螺旋槽型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵磁场杯状结构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。

目前，申请号为CN201220361369.1的中国专利公开了一种真空灭弧室新型纵磁线圈构造，包括碗型触头座，触头座开口端为上方，触头座碗底端为下方，在触头座碗底端开有二个或者二个以上的凹槽，凹槽连接触头座侧壁上的斜槽，斜槽沿触头座圆周向上旋转，触头座上方开口端表面为完整的圆环结构。本实用新型触头座开槽方向从下至上，为非贯通槽，保留圆环本身的完整性使得状圆环本身坚固性变强，减少了变形的可能性，使得焊接造成的形变影响变小，避免形变造成接触电阻偏大影响开断效果，并且使得装配过程更加简便快速，真空灭弧室的质量也得到提高。

但是这种触头在接触时，由于凹槽的槽口处存在尖端效应，电弧易产生于触头边缘的槽口尖端部位，由于静端触头边缘的槽口和动端触头边缘的槽口相对准，槽口间距小，电弧易产生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室的触头组件，使槽口部位的电弧产生难度进一步提高，使灭弧室的效果更好，更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空灭弧室的触头组件，包括静导电杆、动导电杆和圆形片状的触头，与静导电杆相连接的触头为静端触头，与动导电杆相连接的触头为动端触头，所述触头上设有若干开槽，所述开槽呈直线型，所述开槽包括位于触头边缘的槽口，所述静端触头和动端触头的槽口交错设置。

通过采用上述技术方案，动端触头和静端触头的槽口交错设置，使两个触头的槽口未处于相对准的状态，增加槽口尖端的距离，防止触头槽口部位的尖端放电现象，增加电弧形成的弧长，使槽口部位的电弧产生难度进一步提高，降低电弧产生，使灭弧室的效果更好，更安全。

本实用新型进一步设置为：所述触头呈实心板片状，所述开槽垂直于触头平面竖直切割而成。

通过采用上述技术方案，触头内部实心提高触头的结构强度和使用寿命；开槽垂直触头平面进行切割，使开槽更易加工，在满足灭弧的前提下又能降低加工难度，节省加工成本，提高生产效率，并且通过开槽形成纵磁场，增加电弧产生难度。

本实用新型进一步设置为：所述开槽与槽口相对的槽底呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，槽底弧形设置，消除槽底的尖端或折角，使槽底的电弧更难产生。

本实用新型进一步设置为：所述触头共设有5-8处开槽，所述相邻开槽之间的夹角呈45-72°，开槽延触头圆周均匀排列，开槽不经过触头的圆心。

通过采用上述技术方案，开槽延触头圆周均匀排列使触头，使触头受力更均匀，强度更好。开槽不经过触头的圆心，使槽底与圆心连接部位的触头连接更为牢固，不易脱落，延长使用寿命。相邻开槽的角度由开槽的总数而定，当开槽仅有5处时，相邻开槽的夹角呈72°，当开槽有8处时，相邻开槽的夹角呈45°，随开槽数目上升，相邻开槽夹角递减。

本实用新型进一步设置为：开槽与触头边缘槽口的切线角度为30-60°。

通过采用上述技术方案，调节开槽与槽口切线角度，可对开槽与触头圆心的位置进行调节，使触头结构更为完整，结构强度更高。

附图说明

图1为本实用新型真空灭弧室的触头组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型动端触头和静端触头的连接结构示意图；

图3为本实用新型触头的俯视图。