[实用新型]一种闭路双效醇浓缩机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙醇浓缩领域，特别是指一种闭路双效醇浓缩机组。

背景技术

酒精浓缩传统的做法是使用单效浓缩器，虽然双效浓缩比单效要节约一半蒸汽，但极少生产双效酒精浓缩。个别工厂买了双效酒精浓缩器在使用后都改成单效使用，原因是目前所有酒精双效浓缩的I效加热器与II效加热器的设计换热面积都一样大，这样的设计会造成产量低且冷凝器能耗高，由于I效二次蒸汽进入II效加热器成为II效加热器的热源，II效加热器吸收热源的同时成了I效的冷凝器。

在同一温度下，I效汽体冷凝放出来的热焓与II效液体汽化吸收的热焓是相同的，而作为换热器的II效加热器，当加热面积不够大时仍有一部分I效的二次蒸汽未能够冷凝，尤其是在高真空状态下乙醇的沸点非常低因此当II效加热器的面积不够大时，就不能更多地吸收I效的二次蒸汽所释放的热能，造成产量低。多余的二次蒸汽只能通过II效不凝气体管排到冷凝器中，还会增加冷凝器的功耗。

现有技术的第二个缺点是加热器连接浓缩罐的药液循环管喷到浓缩罐里的药液是以切线方向进入罐体，旋转约半圈后落到药液中，其目的是为了增加蒸发面积，然而负面影响是造成罐体的摇晃，产生安全隐患。

现有技术的第三个缺点是醇浓缩装置冷凝系统效率低，为了系统达到较高的真空而采用大功率的真空泵，在产生大量的能耗的情况下，浓缩效率并不高， 效果也不好，而更重要的是大排气量的真空泵把大量的乙醇蒸汽排放出去造成乙醇回收率低。如何能在消耗更少能耗的情况下得到更高的浓缩回收率成为现如今本领域需要攻克的难题。

现有双效浓缩技术的第四个缺点是系统启动较慢，由于系统的正常运行必须I效、II效都达到设定真空度才能开始进液、加热等程序，而I效真空必须等II效达到设定真空度后才能开始，于是系统的启动较慢。尤其是本实用新型采用小功率的水环真空泵，抽气少启动时间长更需要解决启动慢的难题。

实用新型内容

本实用新型提出一种闭路双效醇浓缩机组，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种闭路双效醇浓缩机组，包括加热、蒸发系统，喷雾传质式冷凝器，冷冻冷凝器，所述喷雾冷凝器与冷冻冷凝器串联连接组成总冷凝系统，总冷凝系统与加热、蒸发系统，中环，底环串联连接形成一个闭路。

作为优选，所述加热蒸发系统包括I效加热器，I效蒸发罐，II效加热器，II效蒸发罐，喷液管，弯头，喷液口，挡板，所述I效加热器，I效蒸发罐，II效加热器，II效蒸发罐顺次连接，II效加热器的换热面积大于I效加热器的换热面积。

作为优选，所述由加热器输送液体至蒸发罐内的喷液管垂直进入浓缩罐内中央，喷液管输出端加装弯头，弯头输出端口向上，在喷液口设圆形挡板，药液喷出后呈雨伞薄膜，既增大了蒸发面积又因喷出力偶对称而防止了罐体的摇晃，并且有很好的消泡作用。

作为优选，所述喷雾冷凝系统包括喷雾传质式冷凝器，冷冻冷凝器，中央 分配管，翅片管，中环，底环，风机，布风器，雾化器，翅片管上端连接中央分配管，下端连接中环，中环与底环连接后经的汇总管将冷凝后的液体导入药液储罐。

作为优选，多条翅片管竖立排列成筒体，所有翅片管上端共同连接中央分配管，下端连接中环，风机把风经布风器水平吹向环形雾化器，雾化喷淋水被风吹到翅片管上。

作为优选，所述冷冻冷凝系统包括制冷压缩机，散热器，多级换热器，多级分离器，水环泵。散热器安装在喷雾传质式冷凝器预留的窗口上与其他翅片管连接形成一个环形封闭体。

作为优选，所述多级换热器的每一级都带汽液分离装置，冷冻冷凝器的多级换热器冷凝分离出乙醇连同加热蒸发系统和喷雾传质式冷凝器排出来的乙醇一起汇合于药液储罐。

使用上述闭路双效醇浓缩机组浓缩乙醇的方法，Ⅱ效乙醇二次蒸汽进入喷雾传质式冷凝器顶经多支中央分配管后均匀进入几百支翅片管中。风机把风经布风器水平吹向环形雾化器，雾化喷淋水被风吹到翅片管上获得汽化潜热发生了蒸发，水蒸发时吸收了管内乙醇蒸汽冷凝时释放出来大量的的冷凝潜热，翅片管内的乙醇蒸汽被冷凝成乙醇冷凝液直接排放到储液罐内，残留余的乙醇蒸汽继续进入冷冻冷凝器内。

作为优选，所述散热器直接安装在喷雾传质式冷凝器预留的窗口上与其他翅片管连接形成一个环形封闭体。冷媒在多级换热器里产生低温，低温使残余留的乙醇蒸汽被冷却成乙醇液体。多级换热器的每一级都带汽液分离装置，乙醇蒸汽被多级冷凝分离后只剩下夹带的不凝气体，最后不凝气体被水环泵排进喷雾传质式冷凝器水盘中经水洗后排出。