[实用新型]数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构。

背景技术

目前，数控龙门镗铣床横梁结构采用铸铁制造：横梁的截面更加复杂，铸造工序更加繁琐，制作成本高；铸造工艺过程更加难以精确控制，铸件内部组织常有疏松、气孔等缺陷，使铸件质量不稳定，导致机床精度不稳定；铸造过程易产生报废品，无法进行改型；横梁跨距超宽并承受超重的拖板时，横梁下垂，横梁变形严重，严重影响机床的精度精度不稳定，严重影响机床的正常运转；另外，数控龙门镗铣床横梁结构采用矿物制造：矿物横梁的壁厚尺寸更大，重量更大，对设备和作业人员要求较高，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构，它可以承受更大的载荷，具有更大的静刚度，可以降低振幅，提高固有频率，具有更高的自激振动稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构，它包括框型本体，所述框型本体具有相邻设置的上横梁板和主导轨安装抗弯板，所述框型本体内还设置有竖筋板、横筋板和斜筋板，所述竖筋板的一端固定连接在上横梁板上，竖筋板的另一端与横筋板的一端固定连接，横筋板的另一端与主导轨安装抗弯板固定连接，以便竖筋板和横筋板将框型本体隔成两个型腔，所述的斜筋板的两端分别固定连接在框型本体的两个内表面上。

进一步提供了一种框型本体的具体结构，所述框型本体还具有下横梁板和后衔接板，所述上横梁板、主导轨安装抗弯板、下横梁板和后衔接板依次连接从而形成框型本体。

进一步提供了一种斜筋板的具体布置结构，所述的斜筋板具有第一斜筋板和第二斜筋板，第一斜筋板的一端固定连接在上横梁板上，第一斜筋板的另一端固定连接在下横梁板上，第二斜筋板的一端固定连接在主导轨安装抗弯板上，第二斜筋板的另一端固定连接在下横梁板上。

进一步为了使横梁受力变形更小，承受的抗弯扭矩更高，所述的框型本体内还设置有多个卸荷筋板，并且多个卸荷筋板呈并列状沿着框型本体的长轴方向设置，所述卸荷筋板的上部斜向上向着框型本体的长轴方向的对称面靠拢。

进一步为了能够安装两条导轨，并且使两导轨面之间的垂直距离更大，可以减小主轴箱的悬臂尺寸，由主轴箱引起的重力矩更小，横梁受到的颠覆力矩更小，横梁的整体刚性更高，数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构还包括次导轨安装抗弯板，所述下横梁板与主导轨安装抗弯板连接后再延伸出去，形成下横梁板延伸部分，所述的次导轨安装抗弯板的底端连接在下横梁板延伸部分上，并且次导轨安装抗弯板和主导轨安装抗弯板之间具有间隔。

进一步为了提高焊接性能，它由含锰钢材料制成。

采用了上述技术方案后，框型本体被竖筋板和横筋板分隔成两个型腔，使主导轨安装抗弯板的导轨安装面具有很高的刚度；斜筋板、下横梁板与主导轨安装抗弯板形成结构更加稳定的三角形，下横梁板宽度尺寸更大，可以提高横梁的抗扭矩性能，各筋板形成稳定的三角形结构和矩形结构，可以承受更大的载荷，具有更大的静刚度，可以降低振幅，提高固有频率，具有更高的自激振动稳定性；另外，设置了次导轨安装抗弯板，两条导轨布置在不同的平面上，两导轨安装面之间的垂直距离更大，可以减小主轴箱的悬臂尺寸，由主轴箱引起的重力矩更小，横梁受到的颠覆力矩更小，横梁的整体刚性更高；另外，卸荷筋板呈伞状分布，当横梁受力时，伞状结构可以将力均匀的分布到每个卸荷筋板，使横梁受力变形更小，承受的抗弯扭矩更高。

附图说明

图1为本实用新型的数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构的结构示意图；

图2为图1的A-A结构剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本实用新型的数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种数控龙门镗铣床龙门跨距的焊接横梁机构，它包括框型本体，框型本体具有相邻设置的上横梁板1和主导轨安装抗弯板2，框型本体内还设置有竖筋板3、横筋板4和斜筋板5，竖筋板3的一端固定连接在上横梁板1上，竖筋板3的另一端与横筋板4的一端固定连接，横筋板4的另一端与主导轨安装抗弯板2固定连接，以便竖筋板3和横筋板4将框型本体隔成两个型腔，斜筋板5的两端分别固定连接在框型本体的两个内表面上。