[实用新型]一种自动卸料的卧式多工位机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式多工位机床，尤其是一种自动卸料的卧式多工位机床。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成机械零件的机器，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，现有的机床在加工产品时，多是通过夹具夹住产品，然后通过镗刀或车刀进行加工，当产品较大、较重且产品的两端均需要加工时，单纯地通过夹具来夹持产品会导致加工效率低，操作麻烦也不方便，而且，产品较重时，产品加工上料和下料也比较麻烦，很多是人工无法搬动的，现在的机床上的产品加工时，移位也比较困难，无法适应重型产品的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机床所存在的缺陷，提供一种自动卸料的卧式多工位机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动卸料的卧式多工位机床，包括机床底座，设置在该机床底座上的镗刀组，在机床底座的一侧设有水平导轨，在水平导轨上设有移动托板，移动托板的上方固定有产品工装；

产品工装的上方设有卸料装置，该卸料装置包括卸料座，设置在卸料座上的导轨装置，在该导轨装置上设有滑动部件，与该滑动部件铰链连接有一固定臂和一活动臂，该固定臂和活动臂的另一端分别与夹取部件活动连接；所述的卸料座上方还设有变频电箱和变频电机；

所述滑动部件包括阀箱、设置在所述阀箱底部的滑板，设置于所述滑板底部的滑块、设置于所述阀箱侧面的横梁以及设置在该横梁一端的固定座，与该固定座连接有一调节手轮。

上述的一种自动卸料的卧式多工位机床，所述导轨装置包括两条纵向导轨，该导轨与所述滑块相啮合，与该导轨连接有一电动机，该电动机与所述滑动部件连接，带动滑动部件在所述导轨上滑动。

上述的一种自动卸料的卧式多工位机床，所述的镗刀组包括第一镗刀和第二镗刀，第一镗刀和第二镗刀相互对置地设置在所述机床底座上方的两侧。

上述的一种自动卸料的卧式多工位机床，所述的夹取部件包括两个活动夹钳、与所述活动夹钳活动连接且控制该活动夹钳夹紧的夹紧气缸、一端与该夹紧气缸固定连接且其一侧与所述活动臂和固定臂铰链连接的连接杆，在该连接杆的另一端固定连接有一摆动气缸，该摆动气缸控制着所述活动夹钳的松放。

上述的一种自动卸料的卧式多工位机床，所述第二镗刀的尾部与传动电机连接。

本实用新型的有益效果为：该机床通过移动托板带动产品工装在机床底座的一侧的水平导轨上滑动到第一镗刀和第二镗刀的一侧对产品进行加工，适合重型的产品，产品移位省力，为了便于对重型产品卸料，产品工装的上方设有卸料装置，卸料装置的固定臂和活动臂带动其端部两个活动夹钳移动到产品工装的位置夹住产品，夹紧气缸夹紧活动夹钳，连接杆的一端固定连接有一摆动气缸，摆动气缸控制着活动夹钳的松放，当活动夹钳和活动臂将货物运到指定定点后，摆动气缸抖动，产品就会脱离活动夹钳，而自动落地，该机床主要通过移动拖板在机床底座上滑动进行加工，而且通过机械手进行卸料，适合大型、重型产品加工，方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种自动卸料的卧式多工位机床，包括机床底座1，设置在该机床底座1上的镗刀组，镗刀组包括第一镗刀2和第二镗刀3，第一镗刀2和第二镗刀3相互对置地设置在机床底座1上方的两侧，第二镗刀3的尾部与传动电机4连接，在机床底座1的一侧设有水平导轨5，在水平导轨5上设有移动托板6，移动托板6的上方固定有产品工装7；

进一步，在产品工装7的上方设有卸料装置，该卸料装置包括卸料座8，设置在卸料座8上的导轨装置，在该导轨装置上设有滑动部件17，与该滑动部件17铰链连接有一固定臂9和一活动臂10，该固定臂9和活动臂10的另一端分别与夹取部件活动连接；卸料座8上方还设有变频电箱和变频电机；

滑动部件包括阀箱11、设置在阀箱11底部的滑板12，设置于滑板12底部的滑块15、设置于阀箱11侧面的横梁以及设置在该横梁一端的固定座13，与该固定座13连接有一调节手轮14。

导轨装置包括两条纵向导轨16，该导轨16与滑块15相啮合，与该导轨16连接有一电动机，该电动机与滑动部件17连接，带动滑动部件17在导轨16上滑动。