[实用新型]一种新型转轴壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基本电气元件，更具体地说，它涉及一种脱扣组件中的转轴壳体。

背景技术

传统漏电断路器中的脱扣组件如图4、图5所示，包括开设有触片容室的老式转轴壳体、位于触片容室内的支撑件以及与支撑件铰接的老式动触片，支撑件设置有供老式动触片穿过的触片容腔，触片容腔至少带有一开口，且出片容腔的内壁光滑，老式动触片包括固定凸块和挡片，支撑件包括与老式转轴壳体卡接的卡接片、供固定凸块嵌入的铰接处和与挡片卡接的卡接通孔，老式动触片具有挡片的一端与支撑件之间通过弹簧连抵触连接的，支撑件与老式转轴壳体的触片容室互相卡接。传统的脱扣组件其装配过程是先将老式动触片与支撑件连接，使得老式动触片上的固定凸块铰接于支撑件上的铰接处，老式动触片上挡片位于卡接通孔内，形成抵触连接，再安装弹簧，使得弹簧的两端分别与支撑件和老式动触片抵接，接着将装好老式动触片的支撑件装入老式转轴壳体的触片容室，最后将支撑件上的卡接片弯折，使得支撑件与老式转轴壳体卡接。

这样装配步骤多，所需要的零部件多，导致装配时间长，生产效率慢，而且会增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型转轴壳体，其优点在于能够有效减少脱扣组件中的零部件，节约了生厂商的制造成本，节省了组装流程，优化了装配步骤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型转轴壳体，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室，所述触片容室至少有一开口，触片容室的内壁设置有弹簧固定部位。

本实用新型进一步设置为：触片容室的两侧相通，且一侧开口处设置有缺口。

本实用新型进一步设置为：触片容室的内壁设置有防止触片脱落且与触片抵触的挡块。

通过采用上述技术方案，使得触片能够直接通过弹簧与转轴壳体直接固定连接，其优点在于能够有效减少脱扣组件中的零部件，少了支撑件的生产与相关装配过程，更具体地说，通过节省了组装流程，优化了装配步骤，节约了生厂商的制造成本。弹簧的两端能够分别固定于触片上设置的弹簧固定凸点和触片容室内壁上设置的弹簧固定部位，缺口的设置使得固定卡接部卡接固定于转轴壳体上，能够使得固定卡接部勾住缺口，防止触片与转轴壳体脱离。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型转轴壳体实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型转轴壳体实施例的后视图；

图4为传统脱扣组件的结构示意图；

图5为传统脱扣组件的另一结构示意图。

附图标记：1、转轴壳体；11、触片容室；111、弹簧固定部位；112、缺口；113、挡块；2、触片；21、弹簧固定凸点；22、固定卡接部；23、卡接凸块；3、弹簧；4、支撑件；41、卡接通孔；42、卡接片；43、铰接处；5、老式动触片；51、固定凸块；52、挡片；6、老式转轴壳体。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型转轴壳体实施例做进一步说明。

一种新型转轴壳体1，包括壳体基座，所述壳体基座上设置有触片容室11，所述触片容室11至少有一开口，触片容室11的内壁设置有弹簧固定部位111。触片容室11的两侧相通，且一侧开口处设置有缺口112。触片容室11的内壁设置有防止触片2脱落且与触片2抵触的挡块113。

在具体此实施例中，通过采用上述技术方案，使得触片2能够直接通过弹簧3与转轴壳体1直接固定连接，少了支撑件4的生产与相关装配过程，更具体地说，通过节省了组装流程，优化了装配步骤，节约了生厂商的制造成本。弹簧3的两端能够分别固定于触片2上设置的弹簧固定凸点21和触片容室11内壁上设置的弹簧固定部位111。缺口112的设置使得固定卡接部22卡接固定于转轴壳体1上，能够使得固定卡接部22勾住缺口112，防止触片2与转轴壳体1脱离。

如图所示：所述转轴壳体1上设置有触片容室11，触片容室11的两侧相通，所述触片2从触片容室11的一侧穿过，所述触片2与触片容室11之间连接有弹簧3。所述触片2设置有上弹簧固定凸点21。触片容室11的内壁设置有弹簧固定部位111。所述弹簧固定部位111为凸起。触片容室11的开口一侧设置有缺口112，触片2的一端弯折设置有与缺口112卡接扣合的固定卡接部22，且固定卡接部22的弯折方向背向凸起所指的方向，所述触片2设置有卡接凸块23，所述卡接凸块23与触片容室11卡接。