[实用新型]自动折盒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折盒设备，尤其是一种自动折盒设备。

背景技术

飞机盒，天地盒等纸盒包装由于其成型后强度高，自锁性强，在流通时有效保护商品完整性；纸盒重量较轻，有效降低物流费用，所以应用较为广泛。但由于需要进行折叠才可以存放商品，所以在折叠过程中，较多的占用人力（人工折叠每小时200个左右），在劳动力越来越缺的情况下严重制约了行业的发展。

现有的折纸盒成型技术复杂，成型速度慢，维护成本高：控制元件及机械部件较多，受元件本身反应速度局限，所以折盒速度较慢，每小时在600个左右。

现有的折纸盒成型技术成本高，占地面积大：盒坯部分需要折8条边，每条边分几个动作完成，所以实际折盒时完成的动作约有16-20多个，每个动作完成后流转到下一个工位再完成下一个动作，所以导致设备占地面积大，只有上规模的厂商才有条件使用这些设备，导致数量众多的中小企业无力承担使用；

现有的折纸盒成型技术无法及时根据纸盒尺寸进行调整：上规模的厂商一次需要同规格的纸盒数量较多，甚至几年都是同一规格尺寸的纸盒，但对中小企业，特别是电子商务企业，每小时就要更换盒坯的尺寸，现有的折盒设备无法及时根据盒坯的大小进行调整。

发明内容

本实用新型提供了一种可更改成型尺寸、折盒效率高的自动折盒设备。

实现本实用新型目的的自动折盒设备，包括机箱，位于机箱上方的机架，位于机架上方的一个先压气缸和两个后压气缸，所述先压气缸的下方设有一个先压板，所述两个后压气缸的下方设有一个后压板，所述后压板的中间设有通孔，用于穿过先压气缸，所述后压板下方设有两个顶边气缸；

位于机箱上方设有一个下模具，所述下模具是由前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围城的成型腔，所述前挡板上设有三个上顶气缸，所述后挡板上设有两个上顶气缸；所述左挡板和右挡板的下部分别设有一个吸盘伸缩气缸，上部分别设有一个打边气缸，所述吸盘伸缩气缸的活塞上设有吸盘；

所述机箱上方还设有一个出盒气缸，所述出盒气缸的活塞上设有出盒顶板，所述出盒顶板位于成型腔的底部。

所述机箱下方设有四个脚轮。

本实用新型的自动折盒设备的有益效果如下：

本实用新型的自动折盒设备，成型动作简洁，成型速度快，占地面积小（一平方不到），电路气路采用标准元件，维修方便，成型尺寸可以通过迅速更换成型套件来改变，势必扩大折盒机的范围，为包装行业的发展带来效率上的极大提升。

附图说明

图1为本实用新型的自动折盒设备的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的自动折盒设备的爆炸图。

图4为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图一。

图5为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图二。

图6为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图三。

图7为使用本实用新型的自动折盒设备折盒的盒子状态图四。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型的自动折盒设备，包括机箱13，位于机箱13上方的机架11，位于机架11上方的一个先压气缸1和两个后压气缸2，所述先压气缸1的下方设有一个先压板9，所述两个后压气缸2的下方设有一个后压板10，所述后压板10的中间设有通孔，用于穿过先压气缸1，所述后压板10下方设有两个顶边气缸8；

位于机箱13上方设有一个下模具12，所述下模具12是由前挡板15、后挡板16、左挡板17和右挡板18围城的成型腔19，所述前挡板15上设有三个上顶气缸4，所述后挡板16上设有两个上顶气缸4；所述左挡板17和右挡板18的下部分别设有一个吸盘伸缩气缸5，上部分别设有一个打边气缸7，所述吸盘伸缩气缸5的活塞上设有吸盘6；

所述机箱13上方还设有一个出盒气缸3，所述出盒气缸3的活塞上设有出盒顶板20，所述出盒顶板20位于成型腔19的底部。

所述机箱13下方设有四个脚轮14。

本实用新型的自动折盒设备的工作原理如下：

使用时，操作人员把盒坯放到下模具12顶部正确的位置，触发开关，先压气缸1伸出，驱动先压板9向下运动，同时下模具12上的五个上顶气缸4伸出。盒坯在先压板9的压力作用下向下运动，经过上顶气缸4引导，沿预折线弯曲滑入成型腔内19。先压板运动到成型腔19底部时，折盒第一步完成，形成图4所示效果。