[实用新型]一种钢板打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是涉及一种钢板打磨设备。

背景技术

钢板在与其他部件焊接前需要进行打磨，将生锈或者其他杂质的部分打磨掉。现有的钢板打磨设备只能进行单面打磨，对于很窄的侧面也需要单独进行打磨，因此打磨效率低，浪费时间和成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢板打磨设备。

本实用新型更进一步解决的技术问题是提供一种钢板打磨设备，包括壳体、位于壳体内的电机和固定在电机转动轴上且位于壳体下方的水平打磨块，还包括竖直打磨柱、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定套在所述电机转动轴上端且位于壳体内；所述从动齿轮可水平转动地固定在壳体内且与所述主动齿轮啮合；所述从动齿轮的下端固定连接有固定轴从壳体下端伸出；所述竖直打磨柱的上端面可拆卸地固定在所述固定轴上。

作为本实用新型一种钢板打磨设备的进一步改进，本打磨设备还还包括离合机构，所述离合机构位于壳体的上端面，所述离合机构与所述从动齿轮上下固定连接。

作为上述钢板打磨设备的进一步改进，所述离合机构包括上端可左右滑动在壳体上盖内的7字形连接块和固定在壳体内的左卡接块与右卡接块；所述连接块的上端左侧向上固定有调节块，所述调节块可分别向左卡接在所述左卡接块内和向右卡接在所述右卡接块内。

作为上述钢板打磨设备的更进一步改进，为了方便左右推动调节块，所述调节块的上端面固定有调节手柄。

根据本实用新型的一个优选实例，所述调节块为八边形，所述左卡接块的右边设置有与调节块的侧边相应的凹口，所述右卡接块的左边设置有与调节块的侧边相应的凹口；所述凹口的宽度略小于调节块侧面的宽度，这样可以使得调节块卡合地更牢固。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在现有的打磨设备中增加可拆卸的打磨柱，使得对钢板边缘进行打磨的时候可以同时打磨钢板的侧立面，节省了钢板侧面小面积打磨的时候，节约了成本和时间，提高了工作效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型一种钢板打磨设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板打磨设备的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：10、壳体；20、电机；21、电机转动轴；30、水平打磨块；40、竖直打磨柱；50、主动齿轮；60、从动齿轮；61、固定轴；71、连接块；72、左卡接块；73、与右卡接块；74、调节块；75、调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在图1和图2本实用新型一种钢板打磨设备的结构示意图中，为本实用新型的一种钢板打磨设备的实施例，该打磨机构包括壳体10、位于壳体10内的电机和固定在电机转动轴21上且位于壳体10下方的水平打磨块30，还包括竖直打磨柱40、主动齿轮50和从动齿轮60，所述主动齿轮50固定套在所述电机转动轴21上端且位于壳体10内；所述从动齿轮60可水平转动地固定在壳体10内且与所述主动齿轮50啮合；所述从动齿轮60的下端固定连接有固定轴61从壳体10下端伸出；所述竖直打磨柱40的上端面可拆卸地固定在所述固定轴61上。

在本实施例中，本打磨设备还还包括离合机构，所述离合机构位于壳体10的上端面，所述离合机构与所述从动齿轮60上下固定连接。

所述离合机构包括上端可左右滑动在壳体10上盖内的7字形连接块71和固定在壳体10内的左卡接块72与右卡接块73；所述连接块71的上端左侧向上固定有调节块74，所述调节块74可分别向左卡接在所述左卡接块72内和向右卡接在所述右卡接块73内。

为了方便左右推动调节块74，所述调节块74的上端面固定有调节手柄75。

所述调节块74为八边形，所述左卡接块72的右边设置有与调节块74的侧边相应的凹口，所述右卡接块73的左边设置有与调节块74的侧边相应的凹口；所述凹口的宽度略小于调节块74侧面的宽度，这样可以使得调节块74卡合地更牢固。