[实用新型]一种分体式插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接用插头，更具体地说，涉及一种分体式插头。

背景技术

目前，为了克服传统的两孔、三孔插头和插座的电连接不安全、可靠性差等缺点，市面上出现了一些新型的插头和插座，也改变了现有的电连接方式。例如中国专利号ZL200910127119.4所公开的旋转式电连接装置及其插头和插座，此类旋转式电连接装置一般均是通过将外壁带有金属触点的圆形插头插入带有圆孔的插座内，并通过旋转90°使插头与插座的触点接通，插头与插座的拔出一般存在两种情况，一种是反向旋转插头并使插头弹出，另一种是可以直接拔出插头断电。又如中国专利号ZL200810239310.3所公开的电连接装置及其插头、插座，该电连接装置可以直插直拔，同时插座与插头的连接通电方式与上述旋转式电连接装置类似。此类新型的插头和插座克服了传统两孔、三孔插头和插座经常出现松动或虚接等现象，电连接的可靠性较差，且在插头插拔过程中容易产生电火花，严重的甚至会造成用电事故的不足，在一些特殊场合应用较多。

但是，这些新型的插头和插座的结构较为复杂，因此其生产制造较为麻烦。如图5所示，此类插头一般由插头主体100和插头后座200组成，其中插头主体100包括一个插接栓、两或三个电源电极和一个接地电极，两或三个电源电极和一个接地电极的电极触点外露于插接栓的外壁上。这种插头在制作中，传统的做法是将电源电极和接地电极作为嵌件一起放入模具中，然后注入绝缘的插接栓材料一体成型，采用这种制作方式，电源电极和接地电极在模具中的固定较为麻烦，花费时间较长，在合模过程中经常出现模具将嵌件挤到一边的情况，致使成型的插头次品率很高，生产效率也很低，并且，由于电极与插接栓材料为一体结构，不合格的插头也难以回收电极重复利用，造成资源浪费和成本增加。另外，在传统的制作工艺中，为了方便电极的加工制作，现有方案是将金属触点与导电杆分别制作好，然后将金属触点与导电杆铆接在一起，但是这种做法并没有考虑到金属触点与导电杆铆接易松动的问题，在使用中容易造成金属触点脱离；还有，将金属触点与导电杆分体铆接后，金属触点与导电杆之间虽然是面接触，但或多或少会存在缝隙，实践发现，这种电极在通电后，金属触点与导电杆之间会存在较为明显的发热现象，造成插头的使用寿命不长。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述新型插头制作工艺复杂、产品次品率高、生产效率低的不足，提供一种分体式插头，采用本实用新型的技术方案，将插头采用装配的方式制作完成，降低了产品次品率，即使有个别不良品，金属电极仍然可以回收使用，降低了生产成本，避免了资源浪费，并且大幅提高了生产效率，与一体注塑成型的插头相比，效率可提高10倍左右；同时，插头电极采用一体结构，改善了插头通电发热的问题，提高了插头的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种分体式插头，包括插接栓壳体、电源电极、接地电极和电极固定插块，所述的插接栓壳体具有一个上方设有装配口的腔体，所述的插接栓壳体的侧壁上设有分别与该腔体相通的电源电极卡口和接地电极卡口，所述的电源电极和接地电极装配于插接栓壳体内，并使电源电极和接地电极的触点卡入对应的电源电极卡口和接地电极卡口内，所述的电极固定插块由装配口插入插接栓壳体内，使电源电极和接地电极固定于插接栓壳体与电极固定插块之间。

优选地，所述的电源电极的触点与导电杆为一体结构。

优选地，所述的接地电极的触点和导电杆也为一体结构。

优选地，所述的电源电极的触点为具有一个接触斜面的楔形。

优选地，所述的接地电极的触点也为具有一个接触斜面的楔形。

优选地，所述的电源电极设有两个或三个，所述的接地电极设有一个，且所述的接地电极的触点在插接栓壳体上的位置高于电源电极的触点在插接栓壳体上的位置。

优选地，所述的插接栓壳体的下部端面上设有一个导向定位口，所述的电极固定插块的下部设有导向定位孔，所述的导向定位口与导向定位孔配合形成与插座上的导向定位柱相配合的插孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：