[实用新型]一种门锁锁芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁技术领域，尤其涉及一种门锁锁芯体。

背景技术

市场上锁具锁芯材料常采用为：例如(铜，锌，铁)等材料，最常采用为铜，易加工，不生锈，耐磨等优点，铜材料锁芯，加工工序多，人员需求大，报废高，成本高，产量低，门锁芯由于中心有一槽，底部设有一螺丝孔，实体部份较薄，铜材料较脆，此位置很容易折断，不抗暴力，成本高，其它抗扭材料生产锁芯，由于材料过硬，锁芯上的孔位很难加工，产量低，尺寸难控制，人员需要多，成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种抗暴力扭断，产品材料可以自由选择，加工工序少，减少人员，模具标准化生产，尺寸精准控制，产量高，降低报废及成本的门锁锁芯体。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种门锁锁芯体，其包括外壳、设置在外壳内的内芯体、第一侧面板和第二侧面板；所述第一侧面板设置在外壳与内芯体左侧的配合处，所述第二侧面板设置在外壳与内芯体右侧的的配合处。

一种门锁锁芯体，其包括第一外壳、第二外壳、内芯体；所述第一外壳和第二外壳组合起来形成一个放置内芯体的空腔，所述第一外壳和第二外壳通过焊接固定在一起。

本实用新型的一种门锁锁芯体，所述第一侧面板通过焊接固定设置在外壳左侧。

本实用新型的一种门锁锁芯体，所述第二侧面板通过焊接固定设置在外壳右侧。

(三)有益效果

本实用新型的一种门锁锁芯体，抗暴力扭断，产品材料可以自由选择，加工工序少，减少人员，模具标准化生产，尺寸精准控制，产量高，降低报废及成本。

附图说明

图1为本实用新型一种门锁锁芯体的实施例1的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种门锁锁芯体的实施例2的组装结构示意图；

图3为本实用新型一种门锁锁芯体的实施例3的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型的本实用新型提供一种门锁锁芯体，其包括外壳1、设置在外壳1内的内芯体2、第一侧面板3和第二侧面板4；所述第一侧面板3设置在外壳1与内芯体2左侧的配合处，所述第二侧面板4设置在外壳1与内芯体2右侧的的配合处；所述第一侧面板3通过焊接固定设置在外壳1左侧，所述第二侧面板4通过焊接固定设置在外壳1右侧。

本发明设计锁芯体，由外壳1，内芯体2，第一侧面板3和第二侧面板4组成，外壳1由一块或多块板折叠组成需要产品形状体，材料可以自由选择，内芯体2组装在外壳1内，形状随外壳形状变化，内芯体2上可以独立加工产品所需加工尺寸，材料可以自由选择，可以模具标准化生产，不需要人员加工；第一侧面板3和第二侧面板4组成形状1随外壳变化，材料可以自由选择，可以模具标准化生产，不需要人员加工，安装在外壳1左右侧面，将内芯体2固定在外壳1内，外壳1与第一侧面板3和第二侧面板4组成通过焊接熔入在一起，形成一个完整产品。

实施例2

如图2所示，一种门锁锁芯体，其包括第一外壳32、第二外壳33、内芯体31；所述第一外壳32和第二外壳33组合起来形成一个放置内芯体31的空腔，所述第一外壳32和第二外壳33通过焊接固定在一起，此时这个门锁锁芯体是没有侧面板的。

实施例3

如图3所示，一种门锁锁芯体，其包括第一外壳21、第二外壳22、内芯体23；所述第一外壳32和第二外壳33组合起来形成一个放置内芯体31的空腔，所述第一外壳32和第二外壳33通过焊接固定在一起，所述第一侧面板25设置在第一外壳21、第二外壳22与内芯体232左侧的配合处，所述第二侧面板24设置在第一外壳21、第二外壳22与内芯体23右侧的的配合处；所述第一侧面板25通过焊接固定设置在第一外壳21、第二外壳22左侧，所述第二侧面板22通过焊接固定设置在第一外壳21、第二外壳22右侧。

本实用新型的一种门锁锁芯体，抗暴力扭断，产品材料可以自由选择，加工工序少，减少人员，模具标准化生产，尺寸精准控制，产量高，降低报废及成本。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。