[实用新型]封头冲压机用安全探测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封头冲压机用安全探测装置。

背景技术

目前，油压机在制造业中被广泛应用，但是油压机工作的时候，液压系统对活塞杆的冲压控制并无精确的定位控制，移动梁、工作台等其他的移动工作部件在工作的极限位置，也不对应的控制，使长久工作后，液压系统和其他的动力单元，因为极限位置的超负荷工作而磨损，极易损坏，并且工人在油压机内部时，油压机如果正常工作，易导致工作出现工伤的危险。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种封头冲压机用安全探测装置，用以解决现有的油压机中的液压系统和其他的动力单元，没有运动极限控制，易因极限位置的超负荷工作而磨损，极易损坏的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种封头冲压机用安全探测装置，包括：立柱、横梁、移动梁、活塞杆、上模具、工作台、内顶出缸和外顶出缸；四根立柱竖直设置，立柱的顶部安装有横梁，上部设置有能够在竖直方向上、下移动的移动梁，底部设置有工作台，横梁中间竖直设置有主液压缸，主液压缸的活塞杆向下伸出，活塞杆底部安装有上模具；主液压缸的活塞杆缩回上限位置安装有主缸上限感应开关，移动梁在竖直方向移动的上、下限位置分别安装有动梁上限感应开关和动梁下限感应开关，内顶出缸回缩的下限位置安装有内顶出缸下限感应开关，外顶出缸回缩的下限位置安装有外顶出缸下限感应开关，横向移动的工作台的移入、移出极限位置分别安装有工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关，主缸上限感应开关、动梁上限感应开关、动梁下限感应开关、内顶出缸下限感应开关、外顶出缸下限感应开关、工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关通过信号线同PLC系统连接。

作为优选立柱和横梁组成机构主体，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统。

作为优选上模具上部安装有活动导杆，活动导杆上设置有用于同主缸上限感应开关配合检测的导套。

作为优选工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关的内侧分别安装有工作台移入位置开关和工作台移出位置开关。

作为优选工作台的横向移动通过液压马达工作提供动力，移动梁的上、下移动通过安装在横梁上的动梁液压缸实现，主液压缸、内顶出缸、外顶出缸、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制。

与现有技术比较，本实用新型所述的封头冲压机用安全探测装置，主缸上限感应开关、动梁上限感应开关、动梁下限感应开关、内顶出缸下限感应开关、外顶出缸下限感应开关、工作台移入极限感应开关和工作台移出极限感应开关通过信号线同PLC系统连接，主液压缸、内顶出缸、外顶出缸、液压马达和动梁液压缸的工作运行与停止通过PLC系统控制，使移动梁、活塞杆、工作台、内顶出缸和外顶出缸的工作移动到对应的感应开关极限位置后，能够将达到极限位置的信号传给PLC系统，PLC系统控制对应的移动梁、主液压缸、工作台、内顶出缸和外顶出缸停止运动工作，避免了动力单元长久极限位置工作，甚至超出极限位置工作，导致超负荷工作而磨损的情况，加长了油压机部件动力单元的使用寿命。

本实用新型所述的封头冲压机用安全探测装置，机构主体外侧四面分别安装有安全光栅，安全光栅通过信号线连接有安全继电器和PLC系统，当人们通过安全光栅进入机构主体内部，安全继电器和PLC系统会控制内部动力单元停止工作，避免了工伤的危险。

附图说明

图1是本实用新型工作台移入位置的结构示意图。

图2是本实用新型工作台移出位置的结构示意图。

其中：1、立柱，2、横梁，3、移动梁，4、活塞杆，5、上模具，6、工作台，7、内顶出缸，8、外顶出缸，9、活动导杆，

11、主缸上限感应开关，21、动梁上限感应开关，22、动梁下限感应开关，31、内顶出缸下限感应开关，32、外顶出缸下限感应开关，41、工作台移入极限感应开关，42、工作台移出极限感应开关，43、工作台移入位置开关，44、工作台移出位置开关，91、导套。

具体实施方式