[实用新型]新型金属包装盒加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是指一种新型金属包装盒加工设备。

背景技术

目前，带钻的金属芯板加工设备应用越来越广泛，并且用户对加工效率的要求越来越高，在现有的设备条件下，无法满足高端用的需求，如果要提高生产效率，特别是对钻削设备来说，提高生产效率的最直接的方法就必须提高主轴转速和进给量，但是提高主轴转速和进给量会大大增加发热量，温度升高到一定程度会影响到设备和刀具的寿命；现有技术中的设备上的冷却方式，主要是通过风冷，油雾冷却，外部水冷却这几种方式，冷却效率低，不能完全满足使用要求，并且这种冷却方式也不能适合于长时间连续的高速高进给量钻孔加工，也有出现烧刀的情况。另外，有的金属芯板有机械强度高、性脆的特点，使用普通的钻头进行加工切削面的毛刺多，表面精度较差，难以达到使用要求，且容易造成结构的损坏。

发明内容

本实用新型提出一种新型金属包装盒加工设备，能够高精度高温定地进行加工，且能快速高效进行冷却。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型金属包装盒加工设备，包括机架及其上的钻孔机构、冷却机构和控制单元，所述钻孔机构为包括双螺旋刀具的钻杆和带动钻杆上下运动的升降装置，以及两侧去除毛刺的打磨装置；所述冷却机构为储存高挥发性冷却液的喷雾装置，该喷雾装置包括储液箱、压力泵、电磁阀和雾化喷头，且电磁阀由控制单元控制；所述机架上还设有照明装置，机架底部设有可锁死的移动装置。

作为优选，所述移动装置为设置在机架底座四角位置的万向轮，每个万向轮上都设有电磁锁，并由控制单元控制。

作为优选，所述升降装置为液压升降，并与控制单元连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：双螺旋刀具的钻杆，将切削刃细化成交错刃，在加工时与金属芯板接触面积大，振动小，不易产生毛刺切削面精度好，且不破坏金属芯板结构。控制单元能够控制喷雾装置的电磁阀通断，从而可以及时给钻杆降温；控制单元还能控制照明装置和万向轮的电磁锁。解决了金属芯板机械加工、金属化、表面防护等工艺难题，实现钻孔、沉铜、电镀、阻焊、外形的流水线式生产加工，满足大功率模块共晶和覆晶一体式贴装。项目的研发应用于大功率电源转换器、大功率功放器、通讯外设及基站收发站、卫星通讯及特种通讯设备、无源马达、军工领域等多个重要行业和领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷却机构；2、钻孔机构；3、机架；4、控制单元；5、照明装置；6、万向轮；7、电磁锁；11、压力泵；12、电磁阀；13、雾化喷头；14、储液箱；21、钻杆；22、升降装置；23、打磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参见图1，一种新型金属包装盒加工设备，包括机架3及其上的钻孔机构2、冷却机构1和控制单元4，所述钻孔机构2为包括双螺旋刀具的钻杆21和带动钻杆21上下运动的升降装置22，以及两侧去除毛刺的打磨装置23；所述冷却机构1为储存高挥发性冷却液的喷雾装置，该喷雾装置包括储液箱14、压力泵11、电磁阀12和雾化喷头13，且电磁阀12由控制单元4控制；所述机架3上还设有照明装置5，机架3底部设有可锁死的移动装置。

作为优选，所述移动装置为设置在机架3底座四角位置的万向轮6，每个万向轮6上都设有电磁锁7，并由控制单元4控制。

作为优选，所述升降装置22为液压升降，并与控制单元4连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：双螺旋刀具的钻杆21，将切削刃细化成交错刃，在加工时与金属芯板接触面积大，振动小，不易产生毛刺切削面精度好，且不破坏金属芯板结构。控制单元4能够控制喷雾装置的电磁阀12通断，从而可以及时给钻杆21降温；控制单元4还能控制照明装置5和万向轮6的电磁锁7。解决了金属芯板机械加工、金属化、表面防护等工艺难题，实现钻孔、沉铜、电镀、阻焊、外形的流水线式生产加工，满足大功率模块共晶和覆晶一体式贴装。项目的研发应用于大功率电源转换器、大功率功放器、通讯外设及基站收发站、卫星通讯及特种通讯设备、无源马达、军工领域等多个重要行业和领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。