[实用新型]一种拉丝模全自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝模领域，特别涉及一种拉丝模全自动组装机。

背景技术

在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩,并获得所要的横截面形状和尺寸的工具成为拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电信电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模拉出来的。

拉丝模的结构一般由钢套和装设在钢套装配孔内的合金组成。现有技术中，拉丝模的组装方式一般采用钢套单独加热，通过观察钢套颜色变化来判断其达到热镶温度后，手工将合金放入钢套的装配孔上，用压力装置将合金模压入孔中，再转入下一道工序进行铆压。其具有下述缺点：

1)用肉眼判断钢套颜色导致每个钢套加热温度不一致，温度过高容易产生氧化皮，影响质量，温度过低则合金压不下去，造成废品；

2)工作效率低，约3个/分钟，劳动强度大；

3)手工放置合金容易歪斜，合金容易卡在孔内，导致废品率高；

4)铆压时钢套已经冷却，硬度提高，需用大功率的压力机。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种劳动效率高、成品率好，生产成本低的拉丝模全自动组装机。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种拉丝模全自动组装机，包括一设备主体，其特征在于：所述的设备主体上设有一钢套上料装置、合金上料装置、加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置；所述的加热装置、热镶装置、检测装置、铆压装置、工件下料装置依次相连，所述的钢套上料装置连接加热装置，所述的合金上料装置连接热镶装置。

进一步的，所述的加热装置包括一固定架，所述的固定架上固定有一石英管，所述的石英管一端为钢套进口，另一端为钢套出口；所述的石英管外壁上缠绕有螺旋加热管。

进一步的，所述的热镶装置包括一底板，底板上设有一钢套定位座，还包括一送料导轨，所述的送料导轨上连接有一合金定位座，所述的合金定位座可移动至钢套定位座上部；所述的钢套定位座上方还设有一导柱，所述的导柱上依次设有压板、油缸安装板、油缸；所述的压板上连接有一压杆，所述的压杆设于导柱内，并可上下移动。

进一步的，所述的检测装置包括一底板，底板上设有一用于放置钢套的定位座，所述的底板上还设有一支架，所述的支架上设有一激光检测仪，所述的激光检测仪位于拉丝模放置部正上方。

采用上述技术方案，本实用新型所述的拉丝模全自动组装机，具有的有益效果为：通过将拉丝模组装工序整合至一台设备上，从下料、加热、热镶、检测、铆压、出料完全自动化完成，可以大幅降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，同时产品质量也得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型所述的拉丝模全自动组装机结构示意图；

图2为本实用新型所述的加热装置示意图；

图3为本实用新型所述的热镶装置示意图；

图4为本实用新型所述的检测装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的拉丝模全自动组装机，包括一设备主体1，所述的设备主体1上设有一钢套上料装置10、合金上料装置11、加热装置12、热镶装置13、检测装置14、铆压装置15、工件下料装置16；所述的加热装置11、热镶装置13、检测装置14、铆压装置15、工件下料装置16依次相连，所述的钢套上料装置10连接加热装置12，所述的合金上料装置11连接热镶装置13。

如图2所示，加热装置12包括一固定架120，所述的固定架120上固定有一石英管121，所述的石英管121一端为钢套进口1210，另一端为钢套出口1211；所述的石英管121外壁上缠绕有螺旋加热管122。

如图3所示，所述的热镶装置13包括一底板130，底板130上设有一钢套定位座131，还包括一送料导轨132，所述的送料导轨132上连接有一合金定位座133，所述的合金定位座133可移动至钢套定位座131上部；所述的钢套定位座131上方还设有一导柱135，所述的导柱135上依次设有压板136、油缸安装板137、油缸138；所述的压板136上连接有一压杆134，所述的压杆134设于导柱135内，并可上下移动，钢套2放置于钢套定位座上，合金3放置与合金定位座133上，并由送料导轨132输送至钢套装配孔上方，并由压杆134压入钢套装配孔内。