[实用新型]一种玻璃钢定量切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢定量切割装置，具体说是一种机械自动控制、精确定位的玻璃钢定量切割装置。

背景技术

在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型后需要根据要求对成材进行定量的切割，由于切割装置需要和挤压机的操作紧连在一起，传统的通过尺量以及手动夹紧操作对挤压的操作会十分的费时而且费力，这就需要一个能够和挤压的移动控制台能够同步或者快速的切割操作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃钢定量切割装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种玻璃钢定量切割装置，包括框形板架、固定支板、圆柱导轨、旋转支孔、进给螺纹杆、控制电机、支撑方块、穿孔、旋转支板、圆孔、旋转螺纹杆、环槽、驱动电机、进给方块、对夹高台、接触底板、凸块、螺纹孔、切割装置；所述的框形板架的下端面固定在操作平台上，所述的固定支板固定连接在框形板架内环面的左侧两个角边，高度一致前后对称，所述的圆柱导轨的两端和框形板架的左右端板面垂直固定连接，前后对称，所述的旋转支孔位于框形板架左右端面的中间位置，所述的进给螺纹杆的两端和旋转支孔旋转接触连接，所述的控制电机固定连接在框形板架的最右侧端面，输出轴和进给螺纹杆的右端面固定连接，所述的支撑方块分位左右两对，左侧支撑方块的下端面和固定支板的上端面固定连接，所述的穿孔位于支撑方块的左右两侧端面的中心位置，和圆柱导轨配合接触连接，所述的旋转支板的下端面和支撑方块的上端面固定连接，前后端面正对，所述的圆孔位于旋转支板的先对端面的中间位置，所述的环槽位于旋转螺纹杆的两端，前后对称，和旋转支板上的圆孔接触，相对旋转连接，所述的驱动电机固定连接在旋转支板的外侧端面上，输出轴和旋转螺纹杆的一端固定连接，所述的进给方块通过前后端面的中心螺纹和旋转螺纹杆旋转连接，前后对称，所述的对夹高台固定连接在进给方块的上端面左右中间位置，所述的接触底板的前后两端固定连接在前后支撑方块上，上端面和进给方块的下端面接触连接，所述的凸块的上端面固定连接在右侧接触底板的下端面中间位置，所述的螺纹孔位于凸块左右端面的中间位置，和进给螺纹杆配合旋转连接，所述的切割装置固定连接在框形板架的上端面，位于对夹装置的最左端。

作为优选，所述的旋转螺纹杆的中间为光滑面，两端表面设有螺纹，旋向相反。

作为优选，所述的进给方块的相对端面中心设有一个圆形槽，槽底端面中心为螺纹连接孔，两个圆形槽的槽深和旋转螺纹杆中间的光滑端长度一致，

作为优选，所述的对夹高台的相对端面为内八状斜面。

有益效果

本实用新型的结构原理简单，通过控制水平X方向以及Y方向的移动来实现切割长度定位以及切割固定的操作过程，整个装置的操作可远程控制，实现快速、准确的生产效果，节省大量的时间和人力。

附图说明

  图1 本实用新型装置俯视结构示意图；

  图2 本实用新型装置左视结构示意图；

其中，1-框形板架、2-固定支板、3-圆柱导轨、4-旋转支孔、5-进给螺纹杆、6-控制电机、7-支撑方块、8-穿孔、9-旋转支板、10-圆孔、11-旋转螺纹杆、12-环槽、13-驱动电机、14-进给方块、15-对夹高台、16-接触底板、17-凸块、18-螺纹孔、19-切割装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种玻璃钢定量切割装置，包括框形板架1、固定支板2、圆柱导轨3、旋转支孔4、进给螺纹杆5、控制电机6、支撑方块7、穿孔8、旋转支板9、圆孔10、旋转螺纹杆11、环槽12、驱动电机13、进给方块14、对夹高台15、接触底板16、凸块17、螺纹孔18、切割装置19。

框形板架1的下端面固定在操作平台上，固定支板2固定连接在框形板架1内环面的左侧两个角边，高度一致前后对称，固定支板2上端面的高度根据支撑方块7的下端面高度确定。

圆柱导轨3的两端和框形板架1的左右端板面垂直固定连接，前后对称，旋转支孔4位于框形板架1左右端面的中间位置，进给螺纹杆5的两端和旋转支孔4旋转接触连接，控制电机6固定连接在框形板架1的最右侧端面，输出轴和进给螺纹杆5的右端面固定连接。