[实用新型]一种Z字型钢结构顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工临时用顶升装置，具体涉及一种Z字型钢结构顶升装置，属于建筑技术领域。

背景技术

目前，建筑施工现场往往涉及构件的临时转运，转运通常由转运平车配合塔吊完成，塔吊将地面上的构件起吊一定高度然后放至转运平车上。该方式对塔吊的依赖性较强，存在以下不足：1、每台塔吊都有自己的最大工作半径，对于超出塔吊工作幅度的区域无方便有效的解决办法。2、塔吊的安装比较麻烦，而且对场地有一定的要求。3、由于每台塔吊都有自己的最大起重量，对于超出最大起重量的构件，单台塔吊无法完成，此时可以采用两台塔吊合吊的解决方案，这样不但比较麻烦，而且两台塔吊同时起吊，对施工场地的要求更高。为此，通常的做法是按照单台塔吊最大起重量范围将构件分段转运，这样会增加现场焊接工作量，焊缝质量不易控制。4、由于塔吊属于高空作业，其安全性、专业性要求更高。因此如何在建筑施工现场高效快速的转运构件是一个急待解决的问题。

发明内容

针对现有技术塔吊在建筑施工构件临时转运中存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑施工现场高效快速转运构件的Z字型钢结构顶升装置，本装置成本低，对场地基本没有要求，适合各种需要构件转运的场所。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：

一种Z字型钢结构顶升装置，包括多套千斤顶和与千斤顶一一对应的用于将千斤顶作用力传递给待顶升构件的传力构件，每个传力构件具有一顶升面和承压位，每套千斤顶位于对应顶升面下方，千斤顶的顶头正对顶升面，所有传力构件的承压位用于支撑待顶升构件的不同部位以共同将待顶升构件支撑悬空。

进一步地，所述传力构件呈Z字型，Z字型传力构件由竖向支撑板和竖向支撑板上下两端向相反方向弯折形成的水平折板构成，上端的水平折板下表面构成所述顶升面，下端的水平折板构成所述承压位，下端的水平折板外侧端向上弯折形成槽沿，竖向支撑板、下端的水平折板和槽沿三者形成承压槽，承压槽用于对待顶升构件的支撑部位进行限位。

优选地，还包括与每一个承压槽配对的两钢楔子，两钢楔子分别用于楔入两承压槽壁与待顶升构件之间，以防止待顶升构件在承压槽里发生水平移动。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本装置使用时工人只需在工作平台面调节千斤顶活塞高度即可，避免了高空作业，提高了效率，保证了安全。

2、本装置用材少、制作简单、重量轻、成本低、可周转循环使用。

3、本装置对场地没有要求，安装顶升快速。

附图说明

图1-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本实用新型Z字型钢结构顶升装置，包括多套千斤顶1和与千斤顶一一对应的用于将千斤顶作用力传递给待顶升构件的传力构件2，每个传力构件2具有一顶升面21和承压位22。每套千斤顶1位于对应顶升面21下方，千斤顶的顶头正对顶升面21，所述千斤顶1可选机械式或液压式，规格根据钢结构构件重量选择。所有传力构件的承压位22用于支撑待顶升构件4的不同部位以共同将待顶升构件支撑悬空。

具体地，所述传力构件2由钢板弯折成大致呈Z字型，Z字型传力构件由竖向支撑板23和竖向支撑板上下两端向相反方向弯折形成的水平折板构成，上端的水平折板下表面构成所述顶升面21，上端的水平折板外侧端向下弯折形成安全挡板24，以防止千斤顶失稳。下端的水平折板构成所述承压位22，下端的水平折板外侧端向上弯折形成槽沿25，竖向支撑板23、下端的水平折板和槽沿25三者形成承压槽26，承压槽26用于对待顶升构件的支撑部位进行限位，即待顶升构件的支撑部位位于承压槽内并落在下端的水平折板上。

为防止待顶升构件在顶升时移动，本顶升装置还包括与每一个承压槽26配对的两钢楔子3，所述钢楔子3为辅助配件，两钢楔子3分别用于楔入两承压槽壁与待顶升构件之间，以防止待顶升构件在承压槽里发生水平移动。