[实用新型]一种复合膜过滤材料

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤材料领域，具体涉及一种复合膜过滤材料。

背景技术

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。当物质尺度小到纳米级时，它的许多性质均与常规物质有差异，甚至发生质变，导致纳米材料表现出独特性能，如表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。目前单一薄膜只能够定向过滤某种单一杂质，不能同时过滤多种杂质，确保滤液纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合膜过滤材料。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种复合膜过滤材料，包括复合膜过滤基体、玻璃纤维过滤膜、高速净化器、聚氯乙烯过滤膜，所述复合膜过滤基体上方设置有超滤膜，所述超滤膜上方设置有脏污流出管路，所述脏污流出管路上方设置有所述玻璃纤维过滤膜，所述玻璃纤维过滤膜上方设置有流量检测计，所述流量检测计上方设置有过滤液入口，所述过滤液入口下方设置有净化器开关，所述净化器开关下方设置有所述高速净化器，所述高速净化器下方设置有隔热保温层，所述隔热保温层下方设置有密封垫圈，所述密封垫圈下方设置有小型驱动电机，所述小型驱动电机下方设置有所述聚氯乙烯过滤膜，所述聚氯乙烯过滤膜上方设置有过滤液出口，所述过滤液出口上方设置有流量调节轮盘，所述流量调节轮盘上方设置有支撑支座。

上述结构中，过滤液从所述过滤液入口进入，所述流量检测计对过滤液流量进行检测，所述玻璃纤维过滤膜对过滤液进行过滤，脏污进入所述脏污流出管路，被所述高速净化器净化，所述超滤膜对过滤液进行二次过滤，所述复合膜过滤基体对过滤液进行最终过滤。

为了进一步提高过滤效率，所述复合膜过滤基体与所述过滤液出口连接，所述超滤膜与所述脏污流出管路连接。

为了进一步提高过滤效率，所述玻璃纤维过滤膜与所述流量检测计连接，所述过滤液入口与所述隔热保温层连接。

为了进一步提高过滤效率，所述净化器开关与所述高速净化器连接，所述密封垫圈与所述小型驱动电机连接。

为了进一步提高过滤效率，所述聚氯乙烯过滤膜与所述脏污流出管路连接，所述流量调节轮盘与所述支撑支座连接。

有益效果在于：过滤次数多，能够过滤多种杂质，确保滤液的高纯度，而且能够对脏污进行净化。

附图说明

图1是本实用新型所述复合膜过滤材料的主视图。

图2是本实用新型所述复合膜过滤材料的俯视图。

图3是本实用新型所述复合膜过滤材料的左视图。

1、复合膜过滤基体；2、超滤膜；3、脏污流出管路；4、玻璃纤维过滤膜；5、流量检测计；6、过滤液入口；7、高速净化器；8、净化器开关；9、隔热保温层；10、密封垫圈；11、小型驱动电机；12、聚氯乙烯过滤膜；13、过滤液出口；14、流量调节轮盘；15、支撑支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种复合膜过滤材料，包括复合膜过滤基体1、玻璃纤维过滤膜4、高速净化器7、聚氯乙烯过滤膜12，复合膜过滤基体1上方设置有超滤膜2，用以对过滤液进行二次过滤，超滤膜2上方设置有脏污流出管路3，用以将脏污送至高速净化器，脏污流出管路3上方设置有玻璃纤维过滤膜4，用以对过滤液进行过滤，玻璃纤维过滤膜4上方设置有流量检测计5，用以检测过滤液流量，流量检测计5上方设置有过滤液入口6，用以将过滤液送至过滤膜，过滤液入口6下方设置有净化器开关8，用以控制高速净化器，净化器开关8下方设置有高速净化器7，用以对脏污进行净化，高速净化器7下方设置有隔热保温层9，用以对薄膜进行隔绝，隔热保温层9下方设置有密封垫圈10，用以对高速净化器进行密封，密封垫圈10下方设置有小型驱动电机11，用以为高速净化器工作提供动力，小型驱动电机11下方设置有聚氯乙烯过滤膜12，用以对脏污进行过滤，聚氯乙烯过滤膜12上方设置有过滤液出口13，用以将过滤后的过滤液输出，过滤液出口13上方设置有流量调节轮盘14，用以调节过滤液流量，流量调节轮盘14上方设置有支撑支座15，用以支撑复合膜。