[实用新型]一种细木工板用免基础全方位热压机有效
申请号: | 201520335493.4 | 申请日: | 2015-05-22 |
公开(公告)号: | CN204622242U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 鲍成基 | 申请(专利权)人: | 鲍成基 |
主分类号: | B27D3/02 | 分类号: | B27D3/02 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 孙德荣 |
地址: | 223653 江苏省宿迁市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细木工 板用免 基础 全方位 热压 | ||
技术领域
本实用新型涉及热压机,特别是涉及一种细木工板用免基础全方位热压机。
背景技术
板材用热压机是通过高温将需要拼接的木板压制成一个整体的板材,用以制作各种木制家具或者是夹装板材。
现有技术中的热压机存在以下缺点:一是,一般的热压机只对板材进行上下面的挤压,挤压后的板材缝隙比较大、而且因为压力不均匀,造成板材薄厚不均匀,严重的影响了挤压板材的质量及使用寿命;二是,热压机由于结构及使用要求,需要做相应的地面基础用来固定热压机,造成安装繁琐;三是,热压机需要配套稀油站使用,而稀油站一般安装在热压机四周,从而占用了大量的生产场地,侧面影响了工人的操作空间。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种细木工板用免基础全方位热压机,将热压机配套产品均安装于热压机上部,且不需要专门的基础地面,节省了生产空间,具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种细木工板用免基础全方位热压机,包括基础支架、固定平台、活动平台、多层压板、侧压板、前压板、后压板、挤压油缸、提升油缸、下压油缸及同时闭合器,所述基础支架包括相互连接的安装平台及竖支撑,所述固定平台及活动平台分别设置在竖支撑中间下部和中部,所述多层压板设置在活动平台下部,所述侧压板设置在多层压板左右两侧,所述前压板与后压板对称设置在多层压板前后两端,所述挤压油缸设置在多层压板四周,所述提升油缸、下压油缸均固定在安装平台下平面且均与活动平台相连接,所述同时闭合器固定在多层压板左右两侧。
在本实用新型一个较佳实例中,所述基础支架的竖支撑有四根,分别与安装平台的四角作对称的垂直连接并且位于安装平台下平面。
在本实用新型一个较佳实例中,所述竖支撑由H型钢加工而成,并且其中部设置有腰型孔。
在本实用新型一个较佳实例中,所述前压板及后压板通过带有弹簧的拉轴与多层压板相连接。
在本实用新型一个较佳实例中,所述挤压油缸设置有14个,分别为3个左侧挤压油缸、3个右侧挤压油缸、4个前挤压油缸和4个后挤压油缸,并且所述3个左侧挤压油缸及3个右侧挤压油缸对称设置在多层压板左右两侧,所述4个前挤压油缸和4个后挤压油缸对称设置在活动平台及固定平台内部。
在本实用新型一个较佳实例中,所述多层压板至少设置有4层。
在本实用新型一个较佳实例中所述同时闭合器包括连杆、环形板和铰接轴,所述环形板一端连接在安装平台上,另一端通过铰接轴形成闭合板,所述连杆设置有4个,并且一端连接在环形板中间,另外一端通过转轴与多层压板连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种细木工板用免基础全方位热压机,将热压机配套产品均安装于热压机上部,且不需要专门的基础地面,节省了生产空间,具有无基础、不占用生产场地、省电、快速、动力小、热压质量高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型细木工板用免基础全方位热压机一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型实施例提供如下技术方案。
在一个实施例中,一种细木工板用免基础全方位热压机,包括基础支架1、固定平台2、活动平台3、多层压板4、侧压板5、前压板6、后压板7、挤压油缸、提升油缸8、下压油缸9及同时闭合器10,所述基础支架1由安装平台111及竖支撑112相互连接组成,所述固定平台2及活动平台3分别设置在竖支撑112中间下部和中部,所述多层压板4设置在活动平台3下部,所述侧压板5设置在多层压板4左右两侧,所述前压板6与后压板7对称设置在多层压板4的前后两端,所述挤压油缸设置在多层压板4四周,所述提升油缸8、下压油缸9均固定在安装平台111下平面且与活动平台3相连接,所述同时闭合器10固定在多层压板4左右两侧。
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