[实用新型]数控丝磨切割加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控丝磨切割加工中心。

背景技术

目前，丝切割分为快走丝、中走丝、慢走丝，这些丝切割均需要通过放电才能加工，仅限于加工金属材料。其中，快走丝切割已被发达国家弃用，因为其工作环境脏，精度差，切割后产品的表面光洁度差，耗能大；而现在国产慢走丝切割质量不稳定，采用铜丝放电加工，加工后铜丝报废，慢走丝切割加工速度慢，收费高，效率低，但是进口慢走丝切割价格昂贵。传统线切割铜丝走丝后必须启程返回到铜丝桶，切割效率低。如切割珠宝时的切割方式仍然停留在锯片切割开料，这种切割方式低效应、高浪费、精度差，锯片厚度超过2mm以上，这样切缝就具有2mm以上，浪费了珠宝的原材料，而且锯片的切面不平整，光洁度差。现有切割超硬度材料的加工方式十分困难，工艺繁琐，效率低，精度差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种切割精度高、节约能源的数控丝磨切割加工中心。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座和防护罩，防护罩上设有系统控制面板，防护罩上开有加工门，机床底座上设有机床床身，机床床身上设有两个或两个以上包胶丝盘，每两个包胶丝盘之间呈直线排布，每个包胶丝盘均通过主轴连接有同步带轮，每两个同步带轮之间通过同步带相连，其中一个同步带轮通过同步带与电机相连，机床床身的一端上方设有绕丝装置，机床床身的另一端上部设有Z轴升降系统， Z轴升降系统连接有出丝横臂，出丝横臂的顶端通过角度变化系统连接有出丝头，出丝横臂和出丝头上设有一组包胶滑轮组，包胶滑轮组中的其中一个滑轮连接有张紧微调装置，出丝头的出丝口处设有至少一个出丝四轮定位器，机床床身的下部设有回丝臂，回丝臂上设有多个包胶滑轮，置于最外侧的包胶滑轮为万向包胶轮，回丝臂上设有至少一个回丝四轮定位器，机床床身上设有自动焊接装置，金钢丝经过包胶丝盘、包胶滑轮组、万向包胶轮、包胶滑轮、包胶丝盘并形成一个回路，机床床身旁设有Y轴工作台，Y轴工作台置于Y轴线型轨道上，Y轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动，Y轴工作台上设有X轴轨道，X轴轨道上设有X轴工作台，X轴工作台上设有两个对称设置的工作台桥梁，X轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动。

本实用新型的进一步改进在于：机床床身采用铸件结构，机床床身为矩形框架结构，包胶丝盘的直径与机床床身的前后支撑点之间的距离之比为1:0.7-0.9。

本实用新型的进一步改进在于：金钢丝的切割速度为100m/min-450m/min。

本实用新型的进一步改进在于：每个包胶丝盘的直径为200mm-500mm。

本实用新型的进一步改进在于：每个包胶丝盘绕有80-240圈的金钢丝。

本实用新型的进一步改进在于：每个包胶丝盘采用金属、合金材料。

本实用新型的进一步改进在于： Z轴升降系统包括Z轴伺服电机和Z轴滚珠丝杆。

本实用新型的进一步改进在于：角度变化系统包括伺服电机和蜗轮蜗杆装置。

本实用新型的进一步改进在于： Y轴工作台与X轴工作台的两侧均设有伸缩式防护罩。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用铣加工设备原理、传统线切割设备原理及带锯床设备加工原理，实现三机一体化，可实现X﹑Y﹑Z轴三轴联动；本实用新型确保磨切割平面及垂直精度，保证丝磨切割过程中磨切割表面的精度和光洁度；本实用新型采用金钢丝，可以连续重复使用，始终处于加工状态，增加使用寿命，可以连续负荷磨切割一周以上，提高了生产力；本实用新型的磨切割面平整、光滑，如镜面，误差小，精度高，可以磨切割的洛氏硬度≤65°；本实用新型采用防护罩，可以起到环保、降低噪音的效果；本实用新型采用磨切割，是因为金刚丝表面有无数耐磨颗粒，磨切割就是金刚丝在运动过程中其表面对加工件进行的磨切割。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为具有防护罩的结构试图；