[实用新型]新型纳米级材料分散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散机，尤其涉及用于纳米级材料分散的专用设备。

背景技术

纳米级材料的分散机，是将功能级的纳米材料粉末分散在高粘度介质中的设备。现有的高剪切分散设备，其分散效率低，需要长时间的分散，而长时间分散导致发热、结皮、老化，最后分散不均匀。因此，亟需设计一种分散效率高、分散效果好的纳米材料分散设备。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种分散效率高、分散效果好、发热小的新型纳米级材料分散设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型纳米级材料分散设备，包括底座，底座上安装有轴承座及电机，轴承座上通过轴承安装有主轴，主轴由所述电机驱动，底座的一侧通过支座安装缓存罐；

主轴的上端安装有转子和定子，包容所述转子的泵体上端安装有端盖，与所述转子相对应的所述定子固定安装在端盖下方；所述转子包括转子底盘、垂直安装于转子底盘上的转子齿圈及安装于主轴上的叶轮，叶轮位于转子齿圈中；所述定子包括定子底盘及垂直安装于定子底盘上的定子齿圈；定子齿圈与转子齿圈相间设置，定子齿圈及转子齿圈上分别设有均布的矩形齿槽；所述主轴的轴端设有密封其端部的垫片，主轴与泵体之间设有密封结构；

所述端盖上设有进料口，进料口上配有球阀，所述转子外侧的泵体上设有出料口，出料口与缓存罐连接，缓存罐的出口与隔膜泵相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述转子齿圈可装拆安装在主轴上，所述定子齿圈安装于端盖上，所述定子齿圈包括2层，2层定子齿圈、叶轮及转子齿圈相间布置。

所述转子齿圈的外圈有波浪形小齿。

由内到外的定子齿圈上的齿槽宽度逐级减小，其齿数逐级增多；由内到外的转子齿圈上的齿槽宽度逐级减小，其齿数逐级增多。

所述密封结构包括安装于主轴与泵体之间的油封，油封的位置高于泵体内物料液位。

本实用新型的有益效果如下：

1、全新系统分散理念，物料经过球阀进入泵体中，经过高速分散后，进入缓存罐，然后由泵抽走，其分散时间短、分散效率高；

2、引入微观分散概念，在原有剪切分散基础上，叶轮的外圈及转子齿圈的外侧设置波浪形小齿，强化流体在切割面上对流、剪切、摩擦等作用，加强分散效果；

3、采用转子齿圈、定子齿圈及叶轮形成的多层结构，转子齿圈、叶轮及定子齿圈均为可拆卸安装，根据不同的分散要求，方便更换，实现分散效果；

4、采用大容量缓冲系统，配合密封结构达到使物料不在工作腔堆积，优化整机密封性能，保证工作安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中转子齿盘及定子齿盘的结构图。

图中：1、主轴；2、垫片；3、进料口；4、叶轮；5、定子底盘；6、转子底盘；7、电机；8、底座；9、轴承座；10、支座；11、隔膜泵；12、缓存罐；13、出料口；14、端盖；15、定子齿圈；16、转子齿圈；17、矩形齿槽；18、泵体；19、球阀；20、油封。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的新型纳米级材料分散设备，包括底座8，底座8上安装有轴承座9及电机7，轴承座9上通过轴承安装有主轴1，主轴1由电机7驱动，底座8的一侧通过支座10安装缓存罐12；

主轴1的上端安装有转子和定子，包容转子的泵体18上端安装有端盖14，与转子相对应的定子固定安装在端盖14下方；转子包括转子底盘6、垂直安装于转子底盘6上的转子齿圈16及安装于主轴1上的叶轮4，叶轮4位于转子齿圈16中；定子包括定子底盘5及垂直安装于定子底盘5上的定子齿圈15；定子齿圈15与转子齿圈16相间设置，定子齿圈15及转子齿圈16上分别设有均布的矩形齿槽17；主轴1的轴端设有密封其端部的垫片2，主轴1与泵体18之间设有密封结构，密封结构包括安装于主轴1与泵体18之间的油封20，油封20的位置高于泵体18内物料液位，配合大容量缓存罐12、高位物料液位计(未画出)，使物料不会在工作腔产生堆积，减轻密封压力，防止物料从轴端泄漏。

端盖14上设有进料口3，进料口3上配有球阀19，转子外侧的泵体18上设有出料口13，出料口13与缓存罐12连接，缓存罐12的出口与隔膜泵11相连。