[实用新型]生物质立式环模制粒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机设计技术领域，尤其涉及一种生物质立式环模制粒机构。

背景技术

现有传统生物质颗粒成型机均是由饲料机发展而来,普遍采用以下结构：包括机架和环模，环模的一端径向设有进料通道，所述环模经传动系统与减速后动力系统相连接，环模内设有至少一个压辊总成，压辊可转动地安装在压辊固定机构上，工作时环模转动，物料从进料通道进入环模内，被环模带动，不断从压辊和环模之间穿过，在压辊挤压之下，物料被除从出料孔中挤出，被除数切刀装置切断后形成颗粒状的物料。

上述技术方案其不足之处在于：

1.压辊总成（内有轴承）持续在压制室内高温高压环境下工作，不能散热，需不断加注润滑脂才能正常工作且轴承频繁损坏，以至设备不能连续工作且使用成本居高不下；

2.调整压辊与环模间的间隙须在停机的状态下进行，且需多次开停机才能调整至准确位置，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质立式环模制粒机构，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

生物质立式环模制粒机构，包括一结构主体，所述结构主体由压制室、压辊总成及驱动机构组成，所述压辊总成由辊轴、偏心套及压辊组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模，且所述环模及压辊之间的独立空间体构成所述压制室。

特别的，所述结构主体还包括输出轴及过渡法兰，所述环模安装在所述过渡法兰上，且所述环模的侧面设有一排以上的出料孔。

特别的，所述驱动机构内还包括一行星架，所述偏心套规则分布于所述行星架内。

特别的，所述偏心套包括不少于2组，所述辊轴连接所述压辊并安装在所述偏心套内。

特别的，所述压辊总成还包括不少于2个调偏机构和定位装置，所述调偏机构数量与所述偏心套数量相同。

特别的，所述传动机构包括行星减速齿轮组，所述电机包括转轴输出端，所述转轴输出端与所述传动机构的输入轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的生物质立式环模制粒机构，采用三个对称的偏心套，保证设备受力均匀，不易损坏；采用行星减速齿轮组，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大高负载、低振动、低温升；压辊无轴承，无需加注润滑脂，解决传统机型烧轴承及润滑脂用量大的问题，不停机调整压辊间隙并自动锁定，告别传统机型停机后铁锤扳手人工调整。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述生物质立式环模制粒机构组成结构示意图；

图2是本实用新型所述生物质立式环模制粒机构又一组成结构示意图；

图3是本实用新型所述生物质立式环模制粒机构截面图。

其中：001行星架，002环模，003辊轴，004压辊，005压制室，006压辊总成，008过渡法兰，009偏心套，010输出轴，011出料孔，012输入轴。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件在图中不做文字说明及显示，与机构配套的辅助连接机构及驱动装置与传统机构相同，在此不作详述。

如图1-3所示，本实施例公开的生物质立式环模制粒机构，包括一结构主体，所述结构主体由压制室005、压辊总成006及驱动机构（图中未显示）组成，所述压辊总成006由辊轴003、偏心套009及压辊004组成，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述结构主体一侧设有环模002及过渡法兰008，且所述环模002及压辊004之间的独立空间体构成所述压制室005。

所述结构主体还包括一输出轴010，所述环模002安装在过度法兰008上，且所述环模002的侧面设有一排以上的出料孔011。所述驱动机构内还包括一行星架001，所述偏心套009规则分布于所述行星架001内，所述电机的输出端连接至所述输入轴012，所述传动机构包括行星减速齿轮组，所述电机包括转轴输出端，所述转轴输出端与所述传动机构输入轴连接。所述传动机构连接至所述输入轴012。所述偏心套009包括不少于3组，所述辊轴003连接所述压辊004并安装在所述偏心套009内。所述压辊总成006还包括不少于2个调偏机构和定位装置，所述调偏机构数量与所述偏心套009数量相同。