[实用新型]一种用于阶梯状产品的取料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取料治具，具体涉及一种用于阶梯状产品的取料治具。

背景技术

注塑机在生产阶梯状产品时，由于设备结构上的缺陷以及阶梯状产品的高度不一，在产品注塑成型后，均采用人工取料实现脱模工作。然而对于注塑机而言，若采用人工取料则无法实现产品的全自动生产，也必然会降低其生产效率；另外，注塑机内模具加工时的温度均属于高温，由于人工取料时，需要用手将产品从模具内取下，工人容易被烫伤，其人身安全不能得到保证。

故一种安全性能高，有效提高生产效率的用于阶梯状产品的取料治具亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于阶梯状产品的取料治具，该治具用于从注塑机上对阶梯状产品进行取料，大大降低了工人的劳动程度，提高工人的安全系数，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于阶梯状产品的取料治具，包括安装板以及设置于安装板上的至少一组取料组件，取料组件包括：相对设置的左、右夹取组件以及吸附组件，且左夹取组件与右夹取组件设置于同一直线上。

本实用新型一种用于阶梯状产品的取料治具结构简单，左、右夹取组件用于夹取阶梯状产品较高的部分、吸附组件用于吸附阶梯状产品较矮的部分，保证取料治具对产品夹取牢固，替代了传统的人工取件，实现了注塑机的全自动生产，提高了生产效率；同时工人在生产过程中，只需要操作注塑机的控制面板即可，无需进行其余的工作，提高了安全系数。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，左/右夹取组件包括：夹取固定件，夹取固定件设置于安装板上；气缸，气缸设置于夹取固定件上；夹取板，夹取板与气缸传动连接，且夹取板与安装板的板面垂直。

采用上述优选的方案，结构简单，在阶梯状产品注塑成型后，气缸驱动夹取板向前运动，左夹取组件的夹取板与右夹取组件的夹取板闭合，夹取产品较高的部分。产品取出后，气缸再驱动夹取板向后运动，左夹取组件的夹取板与右夹取组件的夹取板分开，将产品放入特定存放区即可。

作为优选的方案，吸附组件包括：设置于安装板上的吸附固定件以及设置于吸附固定件上的吸嘴。

采用上述优选的方案，吸附组件结构简单，吸附组件用于吸附阶梯状产品较低的部分，保证阶梯状产品夹取牢固，且采用吸附组件对阶梯状产品较低的部分进行吸附相较于都采用夹取组件更为节省成本。

作为优选的方案，吸附组件设置于左、右夹取组件连接线的垂直平分线上。

采用上述优选的方案，保证吸附组件吸附阶梯状产品较低的部分更稳定稳固，不易发生偏移。

作为优选的方案，在夹取板上设置有至少一个通孔。

采用上述优选的方案，当夹取板夹取产品时，通孔可以对产品进行良好的散热，保证产品质量。

作为优选的方案，夹取板包括与气缸传动连接的连接部以及用于夹取产品的夹取部，夹取部上设有呈矩阵分布的凹槽。

采用上述优选的方案，当夹取板夹取产品时，夹取部上呈矩阵分布的凹槽与产品之间形成空腔，可以有效对产品进行散热冷却，保证产品质量。

作为优选的方案，气缸上设置有用于检测夹取板是否夹到产品的感应器。

采用上述优选的方案，只有在感应器检测到夹取板已经夹取到产品时，注塑机才会控制机械臂带动用于阶梯状产品的取料治具远离模具，实现脱模，避免了漏夹的情况。

作为优选的方案，在安装板上设置有滑动孔，夹取固定件的安装部穿过滑动孔与安装板固定连接。

采用上述优选的方案，可以有效对左夹取组件与右夹取组件之间的距离进行调节，以满足夹取不同尺寸的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于阶梯状产品的取料治具的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的阶梯状产品的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的夹取板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种用于阶梯状产品的取料治具的结构示意图之二。

其中：1安装板、11滑动孔、21夹取固定件、211安装部、22气缸、23夹取板、24通孔、25连接部、26夹取部、27凹槽、4吸附组件、41吸附固定件、42吸嘴、5阶梯状产品、51第一部件、52第二部件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，在一种用于阶梯状产品的取料治具的其中一些实施例中，