[实用新型]一种双向压辊装置及卷取机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种双向压辊装置及卷取机。

背景技术

卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备，卷取方式是卷取机的重要生产参数。卷取机的卷取方式除与机组设备布置有关外，还与带钢生产工艺、产品性能及操作要求有很大联系。为增大卷取包角，防止带钢张力波动，确保卷筒运行平稳，卷取机大多采用下卷取，如可逆式轧机机组，同时，对于生产钢卷卷重较大的卷取机，为改善卷筒的受力状况，卷取机通常也采用下卷取；而对于张力较小的生产机组，为操作简单且便于观测带钢表面质量，卷取机常采用上卷取，如冷轧纵剪机组，另外，由于斜楔式卷筒受张力波动影响会产生自动缩径，造成带卷内层发生相对滑移，所以对于带钢表面有特殊要求的机组，为有利于保护带钢上表面不被滑伤，卷取机通常也会采用上卷取。

但是，随着带钢品种增加，个性化产品需求逐步扩大，客观上要求卷取机具有双向卷取功能，而卷取方式的不同，决定了压辊结构的不同，因此有必要解决卷取带钢时双向压紧的瓶颈问题。

因此，现有技术中亟需一种能够同时采用上卷取方式和下卷取方式的卷取机。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种双向压辊装置及卷取机，用以满足现有技术中对能够同时采用上卷取方式和下卷取方式的卷取机的需求。

本实用新型实施例第一方面提供了一种双向压辊装置，包括：

支架；

上摆臂，所述上摆臂的第一端可转动地连接于所述支架的第一位置，所述上摆臂的第二端设置有第一辊轮；

第一油缸，连接于所述支架的第二位置，所述第一油缸的活塞杆连接于所述第二端，所述第二位置高于所述第一位置；

下摆臂，所述下摆臂的第一端可转动地连接于所述支架的第三位置，所述第三位置低于所述第一位置，所述下摆臂的第二端设置有第二辊轮，所述下摆臂和所述上摆臂设置于所述支架的同一侧；

第二油缸，设置于所述支架的第四位置，所述第二油缸的活塞杆连接于所述第四端，所述第四位置低于所述第三位置；

在所述双向压辊装置采用上卷取方式卷取带钢时，所述第一油缸通过所述第一油缸的活塞杆推动所述第一辊轮压紧所述带钢，所述第二油缸通过所述第二油缸的活塞杆收起所述下摆臂；在所述双向压辊装置采用下卷取方式卷取带钢时，所述第一油缸通过所述第一油缸的活塞杆收起所述上摆臂，所述第二油缸通过所述第二油缸的活塞杆推动所述第二辊轮压紧所述带钢。

可选地，所述上摆臂的第一端通过第一绞轴可转动地连接于所述第一位置。

可选地，所述第一绞轴上设置有第一铜套，所述第一绞轴的端部设置有第一挡板。

可选地，所述下摆臂的第一端通过第二绞轴可转动地连接于所述第三位置。

可选地，所述第二绞轴上设置有第二铜套，所述第二绞轴的端部设置有第二挡板。

可选地，所述双向压辊装置还包括立柱槽钢，所述立柱槽钢与所述支架相连且设置于所述支架远离所述上摆臂和所述下摆臂的一侧。

本实用新型实施例第二方面还提供一种卷取机，所述卷取机包括如第一方面所述的双向压辊装置。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的双向压辊装置及卷取机，能够同时实现上卷取方式和下卷取方式，扩展卷取设备的功能，提高了设备利用率，适应冷轧带钢生产个性化需求，有利于冷轧新产品开发。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的双向压辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一绞轴上装有第一铜套和第一挡板的示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种双向压辊装置及卷取机，用以满足现有技术中对能够同时采用上卷取方式和下卷取方式的卷取机的需求。

本实用新型实施例第一方面提供一种双向压辊装置，请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的双向压辊装置的结构示意图，如图1所示，该双向压辊装置包括：

支架101；

上摆臂102，所述上摆臂102的第一端可转动地连接于所述支架101的第一位置，所述上摆臂的第二端设置有第一辊轮1021，这样，在上摆臂102通过第一辊轮1021压紧待卷取的带钢时，即能够实现上卷取功能；