[实用新型]吸收芯体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收性卫生用品自动化生产设备制造领域，尤其涉及一种吸收芯体成型设备。

背景技术

卫生巾、纸尿裤等吸收性卫生用品一般由主要由与皮肤接触使用的透液性表层、非皮肤接触使用的不透液底层、和在透液性表层和不透液底层之间的吸收芯体层等结构层次组成。其中吸收芯体层主要具有吸收、存储、锁住体液的功能，是衡量吸收性卫生用品吸收性能好坏的关键结构层次。

吸收芯体层一般由吸水性纤维和高吸收性树脂颗粒（SAP）按照一定比例混合来进行设计，随着纸尿裤等吸收性卫生用品朝薄型化发展，吸收芯体中SAP的比例含量超过了50%，甚至达到60-70%，这对吸收芯体的积纤、成型装置提出了更高要求，当SAP含量增多，容易阻塞成型筛网的网孔；此外，纸尿裤在使用过程中，整体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象，虽然可以通过加压或者图案压花对吸收芯体进一步压实，但吸收芯体压得越实，吸收体液就会变得越慢，有可能造成侧漏，另外，压得越实，产品手感会硬一些，这对使用消费者来说是不希望的。

为了解决这一问题，目前行业内采用预成型的“复合芯体”来解决上述问题，这类“复合芯体”往往直接采用SAP喷洒散布在含有纤维网的蓬松片材上，该纤维网蓬松片材有一定空隙和立体高度，用于沉积SAP，然后在纤维网蓬松片材的上下层至少一层设置吸水片材层，该吸水片材采用无尘纸居多，各个层次之间用热熔胶进行粘结固定，从而形成一种多层材料组成的“复合芯体”结构式样的吸收芯体。这样，虽然使得卫生性卫生用品变得薄了，也解决了吸收芯体结构强度变低，容易出现结团、开裂、断层现象。但是这种“复合芯体”存在价格高，且SAP的添加含量受限，一般高含量比较困难，另外采用这种预成型的“复合芯体”由于材料本身有一定的厚度和重量，采用常规的气胀轴开卷方式不易控制，还要采用特殊的开卷方式，而且生产过程中，无尘纸纤维屑掉屑严重，对环境及生产设备的清洁造成影响；此外，采用这种预成型的“复合芯体”材料制约生产速度的提高。

中国专利“用于形成气流成网吸收芯体的设备和方法”（申请号：200680055344.6）公开了一种设备和方法，其主要采用两个吸收垫成型轮相对运转形成相互层叠的吸收芯体，而且在两个吸收垫各自成型轮上引入包覆层材料，同时在两个吸收垫各自成型轮之间（相切处）引入中间包覆层材料，然后一体成型，经其中一个吸收垫成型轮转移，并经压紧装置进一步压实送入下一工序。该设备采用了在成型轮上，也就是两个吸收垫成型前引入包覆层材料，通过成型室时，对成型轮上的负压大小有影响，另外，包覆材料的宽度往往比成型轮上的宽度要宽一些，这样，包覆材料在经过成型轮时，整个包覆的宽度方向，负压气流并不是均匀分布，至少，包覆材料的横向两侧，受负压影响，运行不稳定。可能需要压持部件进一步压持包覆层材料。还有，两个成型轮相对高速运转，在夹持部，相外切的区域完成两层吸收芯体与中间层包覆材料的复合、一体化成型，这样，形成的两个吸收性垫的整体压实程度是均匀一致的，即第一成型吸收垫与第二成型垫压实程度（体积密度）是基本相同的。另外，经过第一垫成型轮与第二垫成型轮在相外切的区域完成两层吸收芯体与中间层包覆材料的复合、转移、脱模，对空气动力学的要求很高，负压的控制会有一定的困难，从机械实现角度来讲，实现是比较困难的。

另外，复合吸收芯体是两个形成轮对向滚动形成的，因此要求两个形成轮的转速必须完全一致，若稍有差别，就会导致芯体对应不齐，产生废品，必须停机调整，对两个形成轮的要求非常高。

同样，在两个芯体复合后，复合芯体一直紧贴在形成轮以及其他辊轮表面碾压、转移，最后脱离到水平的输送带上输送进入下一工序，由于复合吸收芯体在多次碾压过程中，被朝着相反的两个方向多次弯折，虽然复合芯体较柔软，但反复的弯折仍然会造成复合芯体有点变形，体现在长度方向的尺寸有所增加，吸收芯体也存在开裂的风险，增加了次品率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸收芯体成型设备，实现高速生产，生产的吸收芯体强度高，质量好。

本实用新型采取的技术方案是：