[实用新型]铝电解废槽衬的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解行业废弃物的处理装置，特别是涉及铝电解废槽衬的无害化、资源化、减量化整体处理装置，它属于铝电解技术领域。

背景技术

在电解铝生产过程中除排放出大量的温室气体外，还排放出对环境有害的固体废弃物——废槽衬，对废槽衬固体废弃物进行无害化处理和综合利用已成为电解铝行业普遍关注的技术问题。在电解槽废槽衬中以废阴极炭块数量占比为最大，约占废槽衬的37%～40%。废阴极炭块属于危险废物，其废物类别HW48，在运输、储存、处理或堆存过程中, 如果管理不善，其毒害物质将转移，进入大气，渗入土壤和地下水中，会破坏生态环境，严重影响人类健康和动植物生长。气体氰化物（HCN）的析出更难防范，时刻危害人类生命安全。

现有技术的处理方法以火法无害化处理和湿法浮选回收为主，我国对废阴极炭块的研究起步较晚，研究技术主要是火法无害化处理、浮选法和湿法综合处理，这几种方法由于处理成本较高、经济效益不明显，所以都处于小实验阶段。目前国内使用较广泛的为填埋法，此法虽然处理成本较低，但是将对土壤环境和地下水环境产生长远的影响，这已经成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

目前的火法无害化处理，是通过高温下氟化物和氧化钙反应生成对环境无害的氟化钙来完成对废槽衬的无害化处理，但是不能有效地回收废阴极炭块内的有经济价值的成分且处理成本高，处理后产生的混合物经济价值低。

国内各科研单位和厂家更青睐于浮选和湿法综合处理，主要有浮选法和浮选-酸浸法，其中浮选方法中浮选废水含氟需后期处理；浮选-酸浸方法需要加入大量酸液，产生的氢氟酸和氰酸存在对设备和人员产生危害等问题，而且处理成本也较高。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种铝电解废槽衬的处理装置，它是具有无害化、资源化、减量化整体处理装置，其实用可靠，设备能耗低，不产生二次污染，有价物质回收率高，达到了节能减排的目的。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种铝电解废槽衬的处理装置，其结构如下：打渣机的出料口分别通过废防渗材料及废保温材料传送带、废旧阴极炭块传送链、废耐火砖传送带与废防渗材料及废保温材料处理装置、废旧阴极炭块处理装置及废耐火砖处理装置的入料端连接。

上述的废防渗材料及废保温材料传送带的出料端与废防渗材料及废保温材料处理装置的入料端连接，废旧阴极炭块传送链的出料端与废旧阴极炭块处理装置的入料端连接，废耐火砖传送带的出料端与废旧阴极炭块处理装置及废耐火砖处理装置的入料端连接。

上述的废防渗材料及废保温材料处理装置，其结构如下：入料口与废防渗材料及废保温材料传送带出料端连接的第一破碎机，第一破碎机出料口与第一斗式提升机进料口相连接，第一石灰储仓出料口与第一给料机进料口相连接，第一给料机出料口与第一斗式提升机进料口相连接，第一斗式提升机出料口与第一固化储仓进口相连接。

上述第一破碎机为颚式破碎机，第一给料机为电磁振动给料机。

上述的废旧阴极炭块处理装置，其结构如下：入料口与废旧阴极炭块传送链、废耐火砖传送带出料端连接的第二破碎机，第二破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的固体物料入口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的出料口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与冷却水槽连接，冷却水槽的液体出口分别与湿式磨粉设备和碱浸槽的液体入口连接。

上述的干式磁选机为干式强磁场盘式磁选机；湿式磨粉设备为湿式球磨机或湿式棒磨机；第二破碎机为反击式破碎机。

上述的过滤器与冷却水槽之间还设置有沉淀池。

上述的废耐火砖处理装置，其结构如下：入料口与废耐火砖传送带出料端连接的第三破碎机，第三破碎机的出料口与第二斗式提升机进料口相连接，第二石灰储仓出料口与第二给料机进料口相连接，第二给料机出料口与第二斗式提升机进料口相连接，第二斗式提升机出料口与第二固化储仓进口相连接。

上述的第三破碎机为反击式破碎机，第二给料机为电磁振动给料机。

由于采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点和效果：