[实用新型]一种自动剥球装置

说明书

技术领域

本实用新型属于球体加工设备的技术领域，具体涉及一种自动剥球装置。

背景技术

目前在我国，剥球机主要用于对球阀待加工件的切削，球阀待加工件被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，因此，在球阀待加工件制作过程中，对其精度的要求是非常严谨的，所以对剥球机的要求也就随之提高。如今现有市场上的剥球机都是采用液压控制球阀待加工件转盘进行切削，光洁度和尺寸不好控制，都不稳定，达不到要求，而且容易造成刀头的损坏，不方便维修；另外，现有的剥球机构与阀球机构都是成水平面切削，即车刀与球阀待加工件在同一水平面，当刀具切削时，切屑出的来的屑很容易绕在刀具和工件上，影响工作效率，工件的表面光洁度，刀具寿命，严重的甚至导致设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动剥球装置的技术方案。

一种自动剥球装置，包括安装在床身上的球阀待加工件转动机构和剥球机构，所述的剥球机构包括转盘座滑台，转盘座滑台前部安装进刀转盘，进刀转盘前部固定连接滑台刀架，转盘座滑台的后部安装转盘座滑动气缸，所述的球阀待加工件转动机构包括主轴箱、主轴和主轴电机，其特征在于球阀待加工件转动机构和剥球机构固定安装在床身台面上，且滑台刀架与主轴相互垂直并平行于台面，所述的剥球机构后部设置用于控制进刀转盘转动的转盘伺服电机。

所述的自动剥球装置，其特征在于转盘座滑台中部安装有液压驱动转盘机构用于控制进刀转盘。

所述的自动剥球装置，其特征在于滑台刀架的上方安装刀补伺服电机。

所述的自动剥球装置，其特征在于所述的主轴的前部转动连接球阀待加工件，主轴后部转动连接主轴电机，所述的主轴电机安装在床身下部。

所述的自动剥球装置，其特征在于剥球机构下部设有滑台座，并通过滑台座固定安装在床身上，通过滑动转盘座滑台带动滑台刀架上的滑刀平切球阀待加工件。

所述的自动剥球装置，其特征在于滑台刀架下方在床身的相应位置设有排屑槽。

本实用新型结构新颖、设计合理、安装维修方便，该自动剥球装置采用伺服电机控制剥刀，能更精确的控制切削尺寸，保持高光洁度，刀头也不容易损坏，卷削、堆削的情况不会发生，有效防止卷削、堆削引起的设备损坏，切削液还可以重复利用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-主轴箱，2-主轴，3-球阀待加工件，4-刀补伺服电机，5-进刀转盘，6-转盘伺服电机，7-转盘座滑动气缸， 8-液压驱动转盘机构，9-转盘座滑台，10-滑台座，11-床身，12-滑台刀架，13-排屑槽，14-主轴电机。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

一种自动剥球装置，包括安装在床身11上的球阀待加工件转动机构和剥球机构，所述的剥球机构包括转盘座滑台9，转盘座滑台9前部安装进刀转盘5，进刀转盘5前部固定连接滑台刀架12；因为球阀待加工件有大有小，因此需要调整剥刀上下的运动距离，所以在滑台刀架12的上方安装刀补伺服电机4，刀补伺服电机4可以非常准确的对剥刀进行上下定位，也可以在产品加工过程中对刀具磨损进行刀具补偿。转盘座滑台9的后部安装转盘座滑动气缸7，所述的球阀待加工件转动机构包括主轴箱1、主轴2和主轴电机14，球阀待加工件转动机构和剥球机构固定安装在床身11台面上，且滑台刀架12与主轴2相互垂直并平行于台面，使滑台刀架上的刀具可以垂直切屑待加工工件，有利于排屑，从面减少铁屑对产品表面的划伤提高产品的尺寸精度和光洁度，所述的剥球机构后部设置用于控制进刀转盘5转动的转盘伺服电机6，采用转盘伺服电机6控制剥刀进给速度，能更精确的控制切削速度，保持刀具与产品的相对切削事度从面提高产品的光洁度，刀头也不容易损坏。转盘座滑台9中部也可安装有液压驱动转盘机构8用于控制进刀转盘5转动。

在主轴2的前部转动连接球阀待加工件3，主轴2后部转动连接主轴电机14用于驱动主轴转动，为方便美观将该主轴电机14安装在床身11下部。剥球机构下部设有滑台座10，并由滑台座10固定安装在床身11上，通过转盘座滑动气缸7驱动滑动转盘座滑台9在滑台座10上滑动，同时带动滑台刀架12上的两把车刀分别移动刀球阀待加工件3的垂直下方进行垂直切削球阀待加工件3。滑台刀架12下方在床身11的相应位置设有排屑槽13，便于排屑与冷却液的回收再利用。