[实用新型]一种阀座用挡圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门设备领域，更具体地说，它涉及一种阀座用挡圈。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸的面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。阀座通常需要开设有阀座槽，在阀座槽内安装和阀座槽内壁贴合的挡圈，来实现和配合零件的密封，但在把挡圈装配到阀座槽内时，由于挡圈的大小是和阀座槽内壁一致的，从而导致在安装挡圈的时候十分麻烦。

针对于上述问题，目前有一种解决方案，在挡圈上开一个直线式的缺口，如图5所示，这样在装配时，就可以将压缩挡圈，使得挡圈产生一个形变，实现挡圈尺寸的临时改变，再将压缩后的挡圈塞进阀座槽内，借助挡圈自身的恢复力来确保挡圈回复形变后和阀座槽的内壁贴合在一起。

但发明人在长期实践的过程中，发现挡圈在压缩的过程中，挡圈的外壁的变形量要比其内壁大，在压缩挡圈、迫使缺口部分相互靠近的过程中，很容易出现内壁尚未抵触、但外壁已经先抵触在一起的情况，从而致使其内壁的距离无法继续减小，挡圈的临时尺寸无法小到足够满足到放进阀座槽的情况，因此发明人认为这样的挡圈还有必要进一步改进，以确保压缩后的挡圈的临时尺寸足够满足放进阀座槽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能方便的安装到阀座槽中的阀座用挡圈。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀座用挡圈，包括圈体,所述的圈体上开设有缺口，所述的缺口呈倾斜设置并贯穿圈体的两个端面，所述的缺口的倾斜度在40°-50°之间。

作为优选，所述的缺口的倾斜度为45°。

作为优选，所述的圈体位于缺口两侧的部分形成对接端，两个对接端之间的距离为1mm-2.5mm。

作为优选，两个对接端之间的距离为2mm。

作为优选，所述圈体的外壁与两个端面的邻接处均形成有倾斜面。

作为优选，两个端面中的一个在圈体的内壁处向内凹陷形成锥面，锥面到圈体外壁的距离由该端面指向另一端面逐渐变小。

作为优选，所述的锥面的深度为圈体厚度的3/5。

本实用新型相对现有技术相比具有：将挡圈安装到阀座内的阀座槽时，就可以通过压缩圈体，迫使两个对接端相互靠近，减小缺口之间的距离，进而达到临时减小挡圈尺寸的目的，能够很容易的将挡圈放进阀座槽内，即这样的设置方便了挡圈的安装。相比于直线式的缺口而言，虽然在压缩挡圈时，挡圈的外壁的变形量仍然比其内壁大，但两个对接端在相互靠近的过程中，并不会出现外壁先抵触在一起的情况，即倾斜式的缺口设置能确保两个对接端可以尽可能的相互靠近，也就是说这样的设置方式可以保证缺口的距离在压缩挡圈的过程中尽量的最小化，使得挡圈临时尺寸能满足放进阀座槽的要求，即能够最大程度的方便挡圈的安装。

附图说明

图1为本实用新型阀座用挡圈实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1沿B-B平面的剖视图；

图4为图3的C部放大图；

图5为现有直线式缺口的结构示意图。

图中：1、圈体；2、缺口；3、端面；4、对接端；5、外壁；6、内壁；7、倾斜面；8、锥面。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型阀座用挡圈实施例作进一步说明。

一种阀座用挡圈，包括圈体1，圈体1上开设有缺口2，缺口2呈倾斜设置并贯穿圈体1的两个端面3，圈体1位于缺口2两侧的部分形成对接端4，如图2所示，缺口2的倾斜度控制在40°-50°之间，这样在将挡圈安装到阀座内的阀座槽时，就可以通过压缩圈体1，迫使两个对接端4相互靠近，减小缺口2之间的距离，进而达到临时减小挡圈尺寸的目的，能够很容易的将挡圈放进阀座槽内，即这样的设置方便了挡圈的安装。

相比于直线式的缺口2而言，虽然倾斜式的缺口2在压缩挡圈时，挡圈的外壁5的变形量仍然比其内壁6大，但两个对接端4在相互靠近的过程中，并不会出现外壁5先抵触在一起的情况，即倾斜式的缺口2设置能确保两个对接端4可以尽可能的相互靠近，也就是说这样的设置方式可以保证缺口2的距离在压缩挡圈的过程中尽量的最小化，使得挡圈临时尺寸能满足放进阀座槽的要求，即能够最大程度的方便挡圈的安装。

需要指出的是，缺口2的倾斜度最好设置为45°，如图2所示，因为这样的设置能达到最佳的压缩效果，甚至可以确保在压缩挡圈的过程中，两个对接端4完全贴合在一起，很好的减小了缺口2的距离，使得挡圈在安装的过程中显得更佳方便。