[实用新型]一种风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种风机。

背景技术：

目前，应用在燃气炉中的风机，风机的蜗壳内腔气体温度最高约为200℃。蜗壳内腔的高温气体通过热传导以及热辐射到电容表面，导致电容工作环境温度升高，电容的工作环境温度直接影响电容的使用寿命。

如图1所示，在现有的风机100中，电容支架101直接从电容102的顶部上往外侧延伸，电容支架101再安装到电机壳体103的安装凸耳上。这种安装方式，电容底部与蜗壳顶面之间的距离较小，电容靠近热源，即上述的蜗壳，电容长期工作于高温度的工作环境中，容易缩短电容的使用寿命，影响电容的工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种风机，提高电容与蜗壳之间的距离，从而降低电容工作环境的温度，达到延长电容使用寿命，提高电容工作效率的目的。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种风机，包括蜗壳、风轮、电机和电容，在蜗壳中间开设有空腔并且设置有与空腔连通的进风口和出风口，电机安装在蜗壳上，其中所述的电机包括转轴、转子组件、定子组件和电机壳体，转轴的端部伸入到空腔里面与风轮连接在一起，在电机壳体上设置有安装凸耳，电容通过电容支架安装在安装凸耳上，并且使安装凸耳位于电容顶部与底部之间。

上述电容支架包括沿轴向延伸的连接部和从连接部底部上往外侧折弯形成的安装部，连接部的顶部与电容安装在一起，安装部位于电容中下部的侧面外侧，安装部安装在电机壳体的安装凸耳上。

上述电容支架呈“L”形。

上述连接部的顶部与所述电容是注塑在一起的。

上述安装部支承在所述安装凸耳的顶面上并且通过螺钉把两者锁紧固定在一起。

上述从电容的顶部上往上伸出引脚，引脚的顶部低于电机壳体顶面所在的水平面。

上述电容支架是一安装片，安装片一端安装在电容的侧面上，另一端安装在安装凸耳上。

上述安装片一端是注塑安装在电容的侧面上的。

上述安装片是位于电容中下部的侧面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)电容支架呈“L”形，安装支架连接部的顶部与电容安装在一起，安装部位于电容中下部的侧面外侧，安装部安装在电机壳体的安装凸耳上，提高电容与蜗壳之间的距离，从而降低电容工作环境的温度，达到延长电容使用寿命，提高电容工作效率的目的；

2)连接部的顶部与所述电容是注塑在一起的，该生产工艺简单，便于批量生产，并且结构可靠性得到有效保证；

3)安装部支承在所述安装凸耳的顶面上并且通过螺钉把两者锁紧固定在一起，结构简单，安装方便、牢固；

4)从电容的顶部上往上伸出引脚，引脚的顶部低于电机壳体顶面所在的水平面，防止由于电容位置的提高，导致引脚位置的提高而影响风机的安装。

附图说明：

图1是现有风机的立体图；

图2是实施例一中风机的立体图；

图3是实施例一中风机的俯视图；

图4是图3中A－A剖视图；

图5是实施例一中电容的立体图；

图6是实施例二中风机的立体图；

图7是实施例二中电容的立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图2、图3、图4和图5所示，本实施例是一种风机，包括蜗壳1、风轮2、电机3和电容4，在蜗壳1中间开设有空腔10并且设置有与空腔10连通的进风口11和出风口12，电机3安装在蜗壳1上，其中所述的电机3包括转轴31、转子组件32、定子组件33和电机壳体34，转轴31的端部伸入到空腔10里面与风轮2连接在一起，在电机壳体34上设置有安装凸耳341，电容4通过电容支架5安装在安装凸耳341上，所述的电容支架5呈“L”形，包括沿轴向延伸的连接部51和从连接部51底部上往外侧折弯形成的安装部52，连接部51的顶部与电容4安装在一起，安装部52位于电容4中下部的侧面外侧，安装部52安装在电机壳体34的安装凸耳341上，提高电容与蜗壳之间的距离，即可以使电容远离热源，从而降低电容工作环境的温度，达到延长电容使用寿命，提高电容工作效率的目的。连接部51的顶部与所述电容4是注塑在一起的。安装部52支承在所述安装凸耳341的顶面上并且通过螺钉6把两者锁紧固定在一起。从电容4的顶部上往上伸出引脚41，引脚41的顶部低于电机壳体34顶面所在的水平面。

实施例二：如图6和图7所示，本实施例是一种风机，包括蜗壳1、风轮2、电机3和电容4，在蜗壳1中间开设有空腔10并且设置有与空腔10连通的进风口11和出风口12，电机3安装在蜗壳1上，其中所述的电机3包括转轴31、转子组件32、定子组件33和电机壳体34，转轴31的端部伸入到空腔10里面与风轮2连接在一起，在电机壳体34上设置有安装凸耳341，在电容4中下部的侧面上设置有安装片7，本实施例中，安装片7位于电容4中部的侧面上。安装片7与电容4直接注塑在一起，安装片7支承在所述安装凸耳341的顶面上并且通过螺钉6把两者锁紧固定在一起，提高电容与蜗壳之间的距离，即可以使电容远离热源，从而降低电容工作环境的温度，达到延长电容使用寿命，提高电容工作效率的目的。