[实用新型]一种带清洗功能的脱油机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及零件加工的技术领域，特别是脱油机的技术领域。

【背景技术】

在零件生产过程中，由于各种机械设备的使用，加工出的零件会带有残油，需要将残油清理后才能进行后面的工序处理。脱油机是一种常用的脱油设备，它能去除工件上大部分的残油，但清除效果不够理想，需要经过多次清洗脱油才能达到理想的效果，费时费力，不利于生产效率的提高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带清洗功能的脱油机，能够使脱油机完成脱油及清洗的功能，去油效果好，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种带清洗功能的脱油机，包括外筒、脱油筒、电机、进液管，所述外筒顶部有顶盖，进液管穿过顶盖深入外筒内，外筒底部有若干支撑柱，外筒侧壁上有排液管，所述脱油筒在外筒内，脱油桶底部外侧中心连有转轴，转轴穿过外筒底部，转轴另一端与电机相连，脱油桶侧壁和底部有若干出油孔，脱油桶底部内侧固定有注液管，注液管侧壁上有若干出液孔。

作为优选，所述外筒底部呈锥形向上凹陷，排液管与外筒底部最低处相连。

作为优选，所述外筒、脱油筒、注液管和进液管在同一轴线上，注液管顶部与脱油筒顶部在同一平面上。

作为优选，所述进液管外径小于注液管内径，进液管伸入注液管内，注液管上的出液孔呈上密下疏分布。

作为优选，所述脱油筒上的出油孔均匀分布，注液管所围的脱油筒底部部分不设有出油孔。

作为优选，所述出液孔和出油孔尺寸均小于工件尺寸，最上端的出液孔高于最上端的出油孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将带有出液孔的注液管安装在脱油筒内，使得脱油机可完成清洗的功能，减少了工件取放的过程，提高了生产效率；注液管上的出液孔呈上密下疏分布，有利于清洗液到达位于上层的工件，使得工件能得到充分均匀的清洗，提高清洗效果；外筒底部呈锥形向上凹陷，排液管与外筒底部最低处相连，有利于残油和完成清洗的清洗液的排出，防止残油和完成清洗的清洗液没过工件，造成二次污染。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种带清洗功能的脱油机的主视图。

图中：1-外筒、2-脱油筒、3-注液管、4-顶盖、10-排液管、11-支撑柱、20-出油孔、21-转轴、22-电机、30-出液孔、40-进液管。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种带清洗功能的脱油机，包括外筒1、脱油筒2、电机22、进液管40，所述外筒1顶部有顶盖4，进液管40穿过顶盖4深入外筒1内，外筒1底部有若干支撑柱11，外筒1侧壁上有排液管10，所述脱油筒2在外筒1内，脱油桶2底部外侧中心连有转轴21，转轴21穿过外筒1底部，转轴21另一端与电机22相连，脱油桶2侧壁和底部有若干出油孔20，脱油桶2底部内侧固定有注液管3，注液管3侧壁上有若干出液孔30，所述外筒1底部呈锥形向上凹陷，排液管10与外筒1底部最低处相连，所述外筒1、脱油筒2、注液管3和进液管40在同一轴线上，注液管3顶部与脱油筒2顶部在同一平面上，所述进液管40外径小于注液管3内径，进液管40伸入注液管3内，注液管3上的出液孔30呈上密下疏分布，所述脱油筒2上的出油孔20均匀分布，注液管3所围的脱油筒2底部部分不设有出油孔20，所述出液孔30和出油孔20尺寸均小于工件尺寸，最上端的出液孔30高于最上端的出油孔20。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种带清洗功能的脱油机在工作过程中，打开顶盖4，将工件放入脱油筒2内，保证工件最上层不高于最上端的出油孔20,盖上顶盖4，启动电机22，工件上的残油在离心力和重力的作用下从出油孔20排出，经过一段时间后从进液管40向注液管3内注清洗液，清洗液在离心力和重力作用下从出液孔30进入脱油筒2，对工件进行浸泡清洗，最后从出液孔30排出，停止向注液管3内注清洗液，将工件上的残液和残油再次排出，多次反复上述过程，完成工件的脱油和清洗。工件的脱油和清洗过程均在脱油筒2内完成，减少了工件取放的过程，提高了生产效率；注液管3上的出液孔30呈上密下疏分布，有利于清洗液到达位于上层的工件，使得工件能得到充分均匀的清洗，提高清洗效果；外筒1底部呈锥形向上凹陷，排液管10与外筒1底部最低处相连，有利于残油和完成清洗的清洗液的排出，防止残油和完成清洗的清洗液没过工件，造成二次污染。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。