[实用新型]锅炉定位通用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉定位通用工装。

背景技术

在锅壳式锅炉的本体组装工序中，最为关键的是炉胆回火室组件与前管板能否精确定位，其直接关系到随后的锅壳与后管板组件能否顺利进行。

由于炉胆回火室组件与前管板的组合定位系空间定位，难度非常大。若稍有偏差，就会改变锅壳中心线与炉胆中心线的空间平行关系，使得前管板端面与锅壳端面形成一定夹角；因而也在隨后的锅壳组件组合时，回火室尾端的接管则无法准确穿过后管板的预制孔洞，即使在偏差不太大的情况下可强行穿过预制孔洞，会使两者的组合环焊缝宽窄不一，虽有可能施以外力强制环焊缝宽窄一致，但这是监规不允许的。

目前，用户遇到此类轻微状况时，往往会修割后管板上的预留孔，虽可以保证前管板与锅壳不强制组合。但却无法改变锅壳中心线与炉胆中心线产生的空间夹角，该夹角也会使回火室与后管板的直拉杆孔错位，装上的所有拉杆全都会有相应倾斜，受力状况隨之改变。

为此，众多厂家不惜工本，为每个型号锅炉制作专门的工装，工装结构复杂，尤其是蒸吨大的锅炉，更是要耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简单，工作可靠的锅炉定位通用工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

锅炉定位通用工装，包括平板，平板前端垂直设有固定支架，平板上还设有可调式活动托架，可调式活动托架由托架座、托板和托板升降控制机构组成，所述托架座包括底板和支撑架，支撑架底端固定于底板上，支撑架上开有竖向滑槽，托板下端伸入竖向滑槽内，托板升降控制机构与托板固连，通过托板升降控制机构带动托板在竖向滑槽内上下移动。

进一步，所述托板升降控制机构可为千斤顶，千斤顶上端与托板固连，通过千斤顶带动托板在竖向滑槽内上下移动。

进一步，所述锅炉用定位通用工装还包括至少两个挂架，各挂架均由挂板和钢球组成，挂板上设有钢球卡架，钢球上部卡于钢球卡架中。两个挂架构成一组。

使用时，在固定支架上固定前管板，确保前管板垂直中心线与锅炉纵轴线垂直。将可调式活动托架的托架座移动到平板纵轴上预设位置后，用焊接或夹固方法加以固定。将炉胆回火室组件的尾端承托于可调式活动托架的托板上，通过托板升降控制机构带动托板在竖向滑槽内上下移动，实现托板的上下位置调整，进而通过托板带动各种炉型的炉胆回火室组件尾端的上下位置调整，最终实现将炉胆回火室组件调整至预设所需位置，由此完成炉胆回火室组件与前管板之间的定位工序。同时，可将两个挂架用工艺焊分别固定在炉胆口下方中心线两侧，相互距离为250～400mm，钢球伸出炉胆口外40～50mm，钢球的存在，可使得炉胆的口沿与前管板内冲孔口沿进行纵向和圆周移动，实现更好的对接，对炉胆口与前管板的内冲孔起到定位作用，以利于确保炉胆回火室组件与前管板之间的定位精确。

本实用新型中，固定支架用来将锅炉的前管板垂直固定。托架座可在平板上任意移动。平板能给可调式活动托架提供纵向移动的平台。可调式活动托架用来承托炉胆回火室组件的尾端。

使用本实用新型，定位精确，通过固定支架固定前管板，并将可调式活动托架的托架座移动到平板纵轴上预设位置，一旦活动托架固定完成, 炉胆回火室组件与前管板的纵向位置就得以固定, 炉胆回火室组件的高低可通过托板高低位置的上下调整来实现,完成整个炉胆回火室组件与前管板之间的相互空间位置的精确定位。

本实用新型结构简单，制作成本低，工作可靠，通用性强, 可调式活动托架可在平板上移动，适用于各种型号锅炉的炉胆回火室组件与前管板组装定位。

附图说明

图1为本实用新型平板、固定支架与可调式活动托架装配后的主视图；

图2为图1所示平板、固定支架与可调式活动托架装配后的俯视图；

图3为本实用新型可调式活动托架的主视图；

图4为图3所示可调式活动托架的俯视图；

图5为本实用新型挂架的主视图；

图6为图5所示挂架的仰视图。

图中：1——平板，2——固定支架，3——可调式活动托架，3-1——托架座，3-11——底板，3-12——支撑架，3-2——托板，3-3——托板升降控制机构，4——挂架，4-1——挂板，4-2——钢球，4-3——钢球卡架，5——前管板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。