[实用新型]阀瓣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀的零部件，更具体的说，它涉及一种阀瓣。

背景技术

阀瓣是现有的阀门中的一种重要的零部件，现有的阀瓣一端设置有与阀杆连接的插孔，另一端设置有与阀座连接实现阀门启闭的凸台。由于凸台是需要与阀座配合实现阀门的启闭的，所以凸台与阀座之间连接的密封性需要很好，现有的阀瓣上一般会套设有密封圈，但是由于密封圈是直接套设在凸台上的，凸台上并没有能够对密封圈实现定位的结构，仅依靠密封圈自身的弹性套设在凸台上，所以密封圈容易滑动，以致密封效果较差。另外，由于凸台频繁的与阀座之间发生启闭，所以凸台的表面易磨损，导致凸台与阀座之间的密封性不好，而现有的凸台考虑的造价，是不会选用价格昂贵的耐磨金属制成的，所以申请号为200820077056.7公开了一种高炉均放阀，这种阀瓣的凸台的表面通过等离子注渗技术浸润有碳化钨层，但是等离子注渗技术的生产要求较高，导致生产成本较高；并且等离子注渗技术浸润形成的碳化钨层的厚度受到限制，不能设置较厚，使得凸台的耐磨性并不能延续很久；再者，一些特殊材质的阀瓣不能够使用等离子注渗技术浸润形成碳化钨层，比如奥氏体类不锈钢。所以现有的阀瓣的耐磨性和密封性还有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省材料、耐磨性更持久以及制造成本低的阀瓣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀瓣，一端设置有与阀杆配合的插孔，另一端设置有与阀座配合的凸台，所述凸台呈内大外小的圆台形设置，所述凸台的侧表面上设有环形的容置槽，所述容置槽内设有耐磨层。

较佳的，所述容置槽的截面呈内宽外窄的梯形设置。

较佳的，所述凸台靠近所述插孔的一侧设有供密封圈卡设的卡槽。

较佳的，所述耐磨层由锰钛合金制成。

较佳的，所述插孔底部的侧壁上设有环切槽。

较佳的，所述插孔的开口处设有倒角结构。

本实用新型具有下述优点：本实用新型阀瓣的凸台是呈内大外小的圆台形设置，这样相比于呈圆锥形设置能够更加节省材料，并且其密封性能较好。在凸台的侧表面上设有环形的容置槽，容置槽内设有耐磨层，这样设置的耐磨层能够设置较大的厚度，使得其耐磨性更加持久。并且耐磨层的这种方式相比于等离子注渗技术的制造成本更低。

附图说明

图1为本实用新型阀瓣的剖视图。

图中：1、插孔；11、倒角结构；12、环切槽；2、凸台；21、容置槽；3、卡槽；4、耐磨层。

具体实施方式

参照附图所示，对本实用新型阀瓣进一步说明。

实施例：一种阀瓣，一端设置有与阀杆配合的插孔1，另一端设置有与阀座配合的凸台2，凸台2呈内大外小的圆台形设置，凸台2的侧表面上设有环形的容置槽21，容置槽21内设有耐磨层4。由于凸台2是呈内大外小的圆台形设置，在底面积以及倾斜角度相同的情况下，圆台相比于呈圆锥形设置能够更加节省材料，并且其密封性能较好。在凸台2的侧表面上设有环形的容置槽21，容置槽21内设有耐磨层4，这样设置的耐磨层4能够设置较大的厚度，使得其耐磨性更加持久。并且耐磨层4的这种方式相比于等离子注渗技术的制造成本更低。对于奥氏体类不锈钢制成的阀瓣，那么，等离子注渗方法则不能形成碳化钨等耐磨层4，而本实用新型中则可以在容置槽内形成。

其次，容置槽21的截面呈内宽外窄的梯形设置，这样，耐磨层4设置在容置槽21内受到容置槽21的夹持，不易脱离。其中，耐磨层4由锰钛合金制成，或者由碳化钨合金制成，这两种金属层都具有很好的耐磨性，使得该阀瓣不易磨损，提高其密封性。由这两种金属制成的耐磨层4可以采用压铸的方式成型于容置槽21内，具有制造简单的效果。并且，该凸台2的侧表面可以呈弧形设置，使得凸台2与阀座的连接密封性更好。

另外，凸台2靠近插孔1的一侧设有供密封圈卡设的卡槽3，那么在使用该阀瓣的时候，能够在卡槽3内卡设有密封圈，使得阀瓣在与阀座连接的时候，密封圈能够起到辅助密封的作用，进而提高阀瓣与阀座的连接密封性。并且，由于密封圈是卡设在卡槽3内的，所以能够受到定位作用，不会再凸台2上发生滑动，使得其连接更加稳定。

再者，插孔1底部的侧壁上设有环切槽12，那么，当阀杆插入到插孔1内与该阀瓣配合时，能够提高阀杆与插孔1的连接稳定性。在插孔1的开口处设有倒角结构11，一方面能够方便阀杆更加顺畅的插入插孔1，另一方面能够消除插孔1开口处的锋利性，避免工人在装配时被划伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。