[实用新型]玉米淀粉废水提取蛋白质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蛋白质提取装置，具体为一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置。

背景技术

从玉米中提取玉米淀粉需要经过“一浸、二磨、三分离”的工艺过程：“一浸”是指玉米经清理筛除去玉米芯、石块等杂质后，采用浸泡酸逆流方式浸泡，浸泡后送至破碎工序进行破碎；“二磨”是指浸泡好的玉米经过粗磨和细磨后，将玉米中的胚芽和纤维分离出来；“三分离”即一分胚芽、二分纤维、三分淀粉和麸质。

在生产工序中，从浸泡开始多个工艺环节要加水，到最后一道分离工序“麸质浓缩、脱水、干燥”后，提取了麸质浓缩液的废水就作为生产废水排出。废水污染物COD浓度高达7000-11000mg/L，悬浮物高达700-1500 mg/L。经化验分析，这些污染物的成份主要是玉米破碎、细磨后，经三次分离提取胚芽、纤维、淀粉及蛋白质后剩余在水中的物质，其主要物质成份为细小颗粒的麸质（蛋白质），约占50-60%，另有少量的淀粉、纤维细小颗粒。因废水产生量大，且废水中污染物COD、悬浮物浓度极高，对水环境危害大，传统的做法是将此废水采用物理、生物化学的方法进行处理。

采用该方法进行废水处理工艺流程较长，而且由于生化处理时的溶解氧控制不好掌握、絮凝剂投放量与处理需要量之间的适时适配也不好控制，故而使实际处理的过程控制很难达到理想状态，往往出现超标排放，且水泵、风机、压缩设备等耗电高，约占全厂电耗的16%左右，且药剂费用高，综合处理费用很高。

发明内容

本实用新型为了解决现有淀粉废水采用物理化学方法处理存在工序繁琐、排放超标且费用较高的问题，提供了一种玉米淀粉废水提取蛋白质装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：玉米淀粉废水提取蛋白质装置，包括膜分离器和与玉米淀粉废水连通的调节水箱，调节水箱与膜分离器之间的管路上设置有高压水泵，膜分离器包括壳体，壳体底部设置有若干根管状膜，管状膜的附近设置有底端封口的风管，风管上开有若干沿其管壁切线方向设置的涡流孔，风管上端设置有与其连通的气泵。

进行提取时，玉米淀粉废水流至调节水箱后，经高压水泵将其抽入膜分离器内，与此同时，开启气泵；当玉米淀粉废水进入壳体内，在管状膜膜孔的过滤作用下，清水排出回收利用，干物在膜孔的阻挡作用下形成浓缩液，与其同时，管状膜附近的风管吹出的压缩空气对管状膜周围的浓缩液涡流搅动，防止堵塞；当浓缩液的浓度能达到原麸质脱水工序设定的浓度时，直接抽入玉米淀粉提取中的麸质脱水工序；当浓缩液的浓度达不到原麸质脱水工序设定的浓度，且达到原麸质浓缩工序设定的浓度时，抽入玉米淀粉提取中的麸质浓缩工序，克服了现有淀粉废水采用物理化学方法处理存在工序繁琐、排放超标且费用较高的问题。

风管设置在管状膜的中心，壳体底部设置有出水管，管状膜下端的壳体上设置有出浓缩液管，该结构设计玉米淀粉废水进入管状膜内，浓缩液留在管状膜内，清水进入壳体经出水管排出，风管涡流孔内排出的空气对管状膜内壁膜孔处的浓缩液进行搅拌。

风管的数量为若干根，且设置在管状膜外侧的周围，管状膜下端的壳体上设置有出水管，壳体底部设置有出浓缩液管，该结构设计玉米淀粉废水进入壳体内，浓缩液留在壳体内，清水进入管状膜经出水管排出，风管涡流孔内排出的空气对管状膜外壁膜孔处的浓缩液进行搅拌。

本实用新型结构设计合理可靠，通过对玉米淀粉废水再一次进行分离，杜绝了废水污染环境的现象，而且得到蛋白质产品，同时风管的设置提高了分离效率及效果，具有工序简单、成本较低且操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一种结构示意图。

图中：1-调节水箱，2-高压水泵，3-壳体，4-管状膜，5-风管，6-涡流孔，7-气泵，8-出水管，9-出浓缩液管。

具体实施方式

玉米淀粉废水提取蛋白质装置，包括膜分离器和与玉米淀粉废水连通的调节水箱1，调节水箱1与膜分离器之间的管路上设置有高压水泵2，膜分离器包括壳体3，壳体3底部设置有若干根管状膜4，管状膜4的附近设置有底端封口的风管5，风管5上开有若干沿其管壁切线方向设置的涡流孔6，风管5上端设置有与其连通的气泵7。

风管5设置在管状膜4的中心，壳体3底部设置有出水管8，管状膜4下端的壳体3上设置有出浓缩液管9；风管5的数量为若干根，且设置在管状膜4外侧的周围，管状膜4下端的壳体3上设置有出水管8，壳体底部设置有出浓缩液管9。

具体实施过程中，根据过水量的计量和流速测定，确定膜分离器的过水面积，制作管状膜的数量及组合方式；根据截留物质的粒径大小，确定膜孔孔径的大小，并根据浓缩液回用要求和清水回用要求，设定物料截留率及水的通过率；根据通过率、截留率的需要和管状膜的承压能力设定高压水泵压力。