[实用新型]自动螺旋连网丝机自动夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，特别涉及一种自动螺旋连网丝机自动夹紧机构。

背景技术

目前，螺旋连网丝机夹紧多为操作人员通过螺栓压紧，主要存在以下问题：一是存在安全隐患，二是人工成本较高，且工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种自动螺旋连网丝机自动夹紧机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构，包括安装于支架上的可旋转的螺旋丝杆，所述螺旋丝杆上设有螺旋状外螺纹，所述外螺纹的凹陷上缠绕有镀锌丝，所述螺旋丝杆靠近出料端处开设有与所述螺旋丝杆垂直的圆柱形孔，所述圆柱形孔一端开口、另一端为盲端，所述圆柱形孔内部插入压簧和L形销，所述压簧一端压在所述圆柱形孔的盲端、另一端顶在L形销上，所述L形销一端插入圆柱形孔内、另一端卡设于外螺纹的凹陷上，所述螺旋丝杆上还设有锁紧套，所述锁紧套靠近L形销一端开有可压入L形销的孔，所述锁紧套外设有锁紧套定位装置，所述锁紧套定位装置连接气缸。

作为优化，所述孔为半圆柱形孔。

作为优化，所述锁紧套为套于螺旋丝杆上的圆柱形通道体，所述圆柱形通道体左右均设有直径大于该圆柱形通道体的圆盘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，结构简单、设计科学、使用方便，自动化作业，不存在安全隐患，降低人工成本、且有效提高工作效率。具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构作进一步说明：

图1是本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构的松开时的结构示意图；

图2是本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构的夹紧时的结构示意图；

图3是本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构的局部装配结构示意图。

图中：1为螺旋丝杆、2为外螺纹、3为镀锌丝、4为圆柱形孔、5为压簧、6为L形销、7为锁紧套、8为孔、9为锁紧套定位装置、10为气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-图3所示，本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构，本自动螺旋连网丝机自动夹紧机构，包括安装于支架上的可旋转的螺旋丝杆1，所述螺旋丝杆1上设有螺旋状外螺纹2，所述外螺纹2的凹陷上缠绕有镀锌丝3，所述螺旋丝杆1靠近出料端处开设有与所述螺旋丝杆1垂直的圆柱形孔4，所述圆柱形孔4一端开口、另一端为盲端，所述圆柱形孔4内部插入压簧5和L形销6，所述压簧5一端压在所述圆柱形孔4的盲端、另一端顶在L形销6上，所述L形销6一端插入圆柱形孔4内、另一端卡设于外螺纹2的凹陷上，所述螺旋丝杆1上还设有锁紧套7，所述锁紧套7靠近L形销6一端开有可压入L形销6的孔8，所述锁紧套7外设有锁紧套定位装置9，所述锁紧套定位装置9连接气缸10。

具体的，所述孔8为半圆柱形孔。如此设计，便于滑入L形销进而压紧外螺纹上的镀锌丝。

具体的，所述锁紧套7为套于螺旋丝杆1上的圆柱形通道体，所述圆柱形通道体左右均设有直径大于该圆柱形通道体的圆盘。如此设计，便于加工、且使用方便。

另外，L形销6的中间横段可设锥度。如此设计，当其一端滑入半圆柱形孔、另一端滑入外螺纹，压紧镀锌丝的效果更佳。

工作原理：

使用时，如图2所示，当螺旋丝杆正向旋转时，气缸将锁紧套拉入图2所示位置，L形销一端滑入半圆柱形孔、另一端滑入外螺纹的凹陷，压紧镀锌丝，依靠旋转力将镀锌丝缠在螺旋丝杆的外螺纹内；如图1所示，当螺旋丝杆反向旋转时，气缸将锁紧套拉入图1所示位置，L形销打开，镀锌丝被推出螺旋丝杆的外螺纹的凹陷。

上述自动螺旋连网丝机自动夹紧机构，结构简单、设计科学、使用方便，自动化作业，不存在安全隐患，降低人工成本、且有效提高工作效率。具有较好的实际应用价值和推广价值。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。