[实用新型]新型锂电池电极浆料的分散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分散机，尤其涉及用于纳米级材料分散的专用设备。

背景技术

现有针对锂电池电极浆料的高剪切分散设备，其分散效率低，需要长时间的分散，而长时间分散导致发热、结皮、老化，最后分散不均匀。因此，亟需设计一种分散效率高、分散效果好的锂电池电极浆料的分散设备。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种分散效率高、分散效果好、发热小的新型锂电池电极浆料的分散设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型锂电池电极浆料的分散设备，包括底座，底座上安装有轴承座、电机、缓存罐、进料泵及隔膜泵；

所述轴承座中借助上下轴承安装主轴，主轴的上部安装于泵体中，主轴的下端通过带轮压板安装带轮，主轴的上端安装有转子，泵体上安装有与所述转子对应的定子，定子位于转子的上方，包容所述转子的泵体上端安装有端盖，所述定子固定安装在端盖下方；主轴上安装有位于转子中央的叶轮，位于叶轮外围设置有与定子固连的筛网；转子的下端固连有转子齿圈，位于转子齿圈的下方设置有与泵体固连的定子齿圈，转子齿圈与定子齿圈错开配合，转子齿圈与定子齿圈上分别带有齿槽；所述主轴的轴端设有密封其端部的垫片，主轴与泵体之间设有密封结构；

位于筛网与叶轮之间设置有一级冷却环，泵体的出口端设置有位于筛网外围的二级冷却环；

进料泵与泵体的进料口连接，泵体的出口端与隔膜泵连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述密封结构包括安装于主轴与泵体之间的密封座、安装于主轴与轴承座之间的轴端密封座及防尘密封座，密封座中安装密封件。

所述筛网的目数为500目。

所述转子最外层转子齿圈的线速度的范围为：50～80m/s。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中采用带齿圈的转子、定子的分散结构，其分散效率高，物料在泵体内停留时间短，产量大，功耗小，发热低；采用分级冷却结构，换热效率高、冷却效果好，电池浆料经过第一级分散后迅速冷却，再进行二次分散，再冷却，从分散机输出后，经过高效冷却管道进一步冷却，保证冷却效果，有效控制温升。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的泵体结构图。

图3为本实用新型中转子齿盘及定子齿盘的结构图。

图中：1、泵体；3、带轮压板；4、带轮；5、转子；6、定子；7、端盖；8、齿圈；9、叶轮；10、筛网；11、转子齿圈；12、定子齿圈；13、垫片；14、一级冷却环；15、出口端；16、二级冷却环；17、轴承座；18、密封座；19、密封件；2、主轴；20、轴端密封座；21、防尘密封座；22、底座；23、电机；24、缓存罐；25、进料泵；26、隔膜泵；27、进料口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的新型锂电池电极浆料的分散设备，包括底座22，底座22上安装有轴承座17、电机23、缓存罐24、进料泵25及隔膜泵26。

如图2、图3所示，轴承座17中借助上下轴承安装主轴2，主轴2的上部安装于泵体1中，主轴2的下端通过带轮压板3安装带轮4，主轴2的上端安装有转子5，泵体1上安装有与转子5对应的定子6，定子6位于转子5的上方，包容转子5的泵体1上端安装有端盖7，定子6固定安装在端盖7下方；主轴2上安装有位于转子5中央的叶轮9，位于叶轮9外围设置有与定子6固连的筛网10；转子5的下端固连有转子齿圈11，位于转子齿圈11的下方设置有与泵体1固连的定子齿圈12，转子齿圈11与定子齿圈12错开配合，转子齿圈11与定子齿圈12上分别带有齿槽8；主轴2的轴端设有密封其端部的垫片13，主轴2与泵体1之间设有密封结构；位于筛网10与叶轮9之间设置有一级冷却环14，泵体1的出口端15设置有位于筛网10外围的二级冷却环16。

进料泵25与泵体1的进料口27连接，泵体1的出口端15与隔膜泵26连接。

本实用新型中，密封结构包括安装于主轴2与泵体1之间的密封座18、安装于主轴2与轴承座17之间的轴端密封座20及防尘密封座21，密封座18中安装密封件19。组合式密封结构，保证密封效果。

本实用新型的筛网10采用整体式微孔结构，筛网微孔可达到500目，保证分散后电池浆料的细度。

筛网10的目数为500目，保证分散后电池浆料的细度。