[实用新型]炭包自动热封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热封机，特别涉及一种炭包自动热封机。

背景技术

目前市场上，对于炭的包装设备较少，都为半自动化设备，需人工配合设备对炭包进行横向和纵向压合封装，操作烦琐，生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种炭包自动热封机，该热封机能自动连续地将炭包进行横向和纵向热封，具有自动化程度高、生产效率高、人工成本低等优点。

本实用新型是这样实现的：一种炭包自动热封机，包括机架、设置于机架上的动力装置和控制装置，其特征在于：所述机架上设有用于卷绕布料的卷筒，所述卷筒下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒，所述折袋进料导向筒的上端口大，下端口小，所述折袋进料导向筒的筒壁侧部设有进料口，所述下端口下方设有一对能将对折后的两层布料纵向开口压合在一起的纵向压轮组以及一对能将对折后的两层布料横向开口压合在一起的横封管组件，所述横封管组件位于纵向压轮组之下，所述动力装置分别与纵向压轮组和横封管组件相连接以提供动力，所述炭包自动热封机还包括用于对横纵向压轮组和横封管组件进行加热的加热装置。

为了能更好地调节主动压轮和从动压轮之间横向压合间隙，所述纵向压轮组包括设置于机架内侧的主动压轮和滑动连接于机架上的从动压轮，所述动力装置与主动压轮相连以带动主动压轮转动，所述从动压轮与机架之间还设有用于调节主动压轮和从动压轮之间横向压合间隙的螺栓组件一。

为了能将对折后的两层布料进行纵向压合，所述主动压轮和从动压轮均呈阶梯状且主动压轮和从动压轮的大径端相互压合传动，所述加热装置分别与主动压轮和从动压轮的大径端相连以控制大径端的加热状态。

为了能更好地调节横封管一和横封管二横向压合间隙，所述横封管组件包括设置于机架内侧的横封管一以及设置于机架外侧的横封管二，所述横封管二和机架之间还设有用于调节横封管一和横封管二横向压合间隙的螺栓组件二。

为了能将对折后的两层布料进行横向压合，所述横封管一上设有四个分布在同一圆周上且中心对称的压合棱边一，所述横封管二上设有四个分布在同一圆周上且中心对称的压合棱边二，所述压合棱边一的分布轨迹圆一与压合棱边二的分布轨迹圆二相切使得横封管组件转动一周能将对折后的两层布料进行四次压合，所述加热装置分别与压合棱边一和压合棱边二相连以控制压合棱边一和压合棱边二的加热状态。

为了能对封装好的炭包进行剪切，所述横封管下方还设有用于切断炭包的剪切装置。

为了能引导封装好的炭包至指定区域，所述剪切装置下方还设有用于引导炭包滑落的滑梯。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型提供的炭包自动热封机，能自动连续地将炭包进行横向和纵向热封，具有自动化程度高、生产效率高、人工成本低等优点；

(2)本实用新型提供的炭包自动热封机，通过螺栓组件一能较好地调节主动压轮和从动压轮之间的横向压合间隙，通过螺栓组件二能较好地调节横封管一和横封管二之间的横向压合间隙，从而能将对折后的两层布料进行横向和纵向压合；

(3)本实用新型提供的炭包自动热封机，横封管组件位于纵向压轮组之下，使得炭粒能在两层布料的纵向和底部都封合后再落入袋中，使炭粒在包装过程中不会洒落；

(4)本实用新型提供的炭包自动热封机，横封管上设有四个分布在同一圆周上且中心对称的压合棱边，使得横封管组件转动一周能将对折后的两层布料进行四次压合；

(5)本实用新型提供的炭包自动热封机，设有剪切装置，在炭包热封包装好后能将炭包逐一剪切分离；

(6)本实用新型提供的炭包自动热封机，设有滑梯，能将炭包引导至指定区域放置；

(7)本实用新型提供的炭包自动热封机，自动化程度高、性能可靠、具有广阔的市场前景。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型炭包自动热封机的三维结构示意图；

图2为图1中纵向压轮组、横封管组件和剪切装置的三维结构示意图；

图3为横封管组件的截面图；

图4为对折后两层布料横向和纵向压合后的示意图。