[实用新型]一种沸腾炉压炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板厂辅助系统领域，尤其涉及一种沸腾炉压炉控制系统。

背景技术

沸腾炉是石膏板生产线供热的重要工艺设备，在停止使用时，必须进行压火作业，压火过程的控制直接关系到下一次的起炉状态，压炉不当，炉膛内容易产生煤焦块。

现有的压炉过程主要由人工操作完成，人工操作不当容易造成沸腾炉膛内结块的问题。因此，设置出新的压炉控制系统，成为技术人员需要重点考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种沸腾炉压炉控制系统，有效避免压炉时人工操作不当造成沸腾炉膛内结块的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沸腾炉压炉控制系统，包括：

总控装置，以及与所述总控装置通过现场总线协议连接的压炉控制装置；所述压炉控制装置分别连接：测量炉内温度的第一温度传感器和第二温度传感器，二次风闸板阀、一次风机入口阀、主引风机入口阀，以及第一变频器、第二变频器、第三变频器、第四变频器。

优选的，所述第一变频器连接圆盘给煤机，所述第二变频器连接一次风机、所述第三变频器连接主引风机、所述第四变频器连接回风风机；所述压炉控制装置根据第一温度传感器和第二温度传感器测量的炉内温度数值控制二次风闸板阀、一次风机入口阀、主引风机入口阀、第一变频器、第二变频器、第三变频器、第四变频器。

优选的，所述总控装置为上位计算机，所述压炉控制装置为可编程逻辑控制器。

应用本实用新型的沸腾炉自动压炉控制系统，一方面减少了热力岗位操作冗余，很简单的完成压炉过程；另一方面有效避免压炉时人工操作不当造成沸腾炉膛内结块，造成不必要的麻烦，而且为下一次起炉提供有力保障。并且本实用新型能够提高压炉控制系统数字化和信息化水平，减少运行维护工作量。

附图说明

图1为本实用新型的沸腾炉压炉控制系统结构示意图。

图2为本实用新型的沸腾炉压炉控制系统工作过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的主要思想是设置自动压炉控制系统，代替现有的人工压炉过程。

参照图1所示，为本实用新型的沸腾炉压炉控制系统结构示意图。所述控制系统包括：总控装置101，以及与所述总控装置101通过现场总线协议连接的压炉控制装置102；所述压炉控制装置102分别连接：测量炉内温度的第一温度传感器103和第二温度传感器104，二次风闸板阀105、一次风机入口阀106、主引风机入口阀107，以及第一变频器108、第二变频器109、第三变频器110、第四变频器111。

所述压炉控制装置102根据第一温度传感器103和第二温度传感器104测量的炉内温度数值控制二次风闸板阀105、一次风机入口阀106、主引风机入口阀107、第一变频器108、第二变频器109、第三变频器110、第四变频器111；所述第一变频器108连接圆盘给煤机，所述第二变频器109连接一次风机、所述第三变频器110连接主引风机、所述第四变频器111连接回风风机。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述总控装置101为一台上位计算机，所述压炉控制装置102为可编程逻辑控制器SLC500。当然所述总控装置101和所述压炉控制装置102也可以为其他的控制装置，本实用新型对此不加以限定。

下面对本实用新型的控制系统的工作过程进行详细描述。

参照图2所示，为本实用新型的沸腾炉压炉控制系统工作过程示意图。

在压火作业时，满足确认可以压火后，通过上位计算机，直接给出压炉指令。其原理是，接到压炉指令，第一是按PLC逻辑程序停止圆盘给煤机；第二，通过炉内温度下降比较，当温度降幅达到50度左右，依次关闭一次风机入口闸板阀、主引风机入口闸板阀和二次风闸板阀；第三，顺序停止一次风机、主引风机和回风风机观察炉膛内情况，压火完成。

应用本实用新型的沸腾炉自动压炉控制系统，一方面减少了热力岗位操作冗余，很简单的完成压炉过程；另一方面有效避免压炉时人工操作不当造成沸腾炉膛内结块，造成不必要的麻烦，而且为下一次起炉提供有力保障。并且本实用新型能够提高压炉控制系统数字化和信息化水平，减少运行维护工作量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。