[实用新型]一种新型小排量复合采油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油设备，特别是一种新型小排量复合采油设备。

技术背景

传统的潜油直驱螺杆泵采油设备由上至下包括：螺杆泵、连接器、保护器、潜油电机等组成。螺杆泵包括有定子、转子和外壳，定子、转子的螺旋状过盈配合形成连续密封的腔体，通过转子的旋转运动实现对介质的传输；潜油电机包括有定子、转子和外壳，定子上嵌有定子绕组，转子的表面贴有永磁体。因为螺杆泵、连接器、保护器、潜油电机是上下连接，所以整个机组的长度较长，在通过井斜角比较大的井时，会出现机组卡住的现象。在井的排量较小时情况下使用时，整个采油设备成本相对较高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种减小设备长度，能有效防止设备被卡现象的新型小排量复合采油设备。

本实用新型的技术方案是这样完成的，一种新型小排量复合采油设备，包括有螺杆泵、电机，螺杆泵包括有螺杆泵定子、螺杆泵转子、螺杆泵外壳、吸油口、出油口，螺杆泵外壳与螺杆泵定子固定连接，螺杆泵转子与螺杆泵定子转动连接；电机包括有电机定子、电机外壳、电机转子，表贴有永磁材料的电机转子与电机定子转动连接，电机定子设在电机外壳内，电机外壳由上端盖、下端盖、壳体组成，所述螺杆泵外壳为电机转子，上端盖、下端盖与螺杆泵外壳通过机械密封连接在一起，电机定子通过至少两个扶正轴承与螺杆泵定子连接，位于下端盖下方的螺杆泵转子与连接器上端连接，连接器下端与壳体下端固定连接。

进一步优选实施方案，所述扶正轴承有两个，分别设在电机定子的上端、下端。

进一步优选实施方案，所述扶正轴承有三个，分别设在电机定子的上端、中间和下端。

进一步优选实施方案，所述吸油口设在下端盖下方的壳体上，吸油口与螺杆泵定子内部连通。

进一步优选实施方案，所述出油口为螺杆泵定子的上端口。

进一步优选实施方案，所述永磁材料为稀土钐钴或钕铁硼。

进一步优选实施方案，壳体的下端部设有支撑卡瓦。

由于将表贴有永磁材料的螺杆泵外壳设成电机转子，将螺杆泵和电机组合在一起形成一种新型小排量复合采油设备，省去了保护器，具有结构简单、性能可靠、成本低、耗能少等优点。与现有的潜油直驱螺杆泵采油设备相比，本实用新型长度大大缩短，能适应各种复杂的井况，能有效防止通过井斜角比较大时被卡现象发生，还能加深泵挂，提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，本实用新型包括有螺杆泵、电机，螺杆泵包括有螺杆泵定子10、螺杆泵转子11、螺杆泵外壳5、吸油口15、出油口，螺杆泵定子10由橡胶整体浇注在螺杆泵外壳5的内壁上加工而成；螺杆泵转子11穿入螺杆泵定子10中并与螺杆泵定子10转动连接；电机包括有电机定子3、电机外壳、电机转子，将表贴有永磁材料4的螺杆泵外壳5作为电机转子与电机定子3转动连接，所述永磁材料为稀土钐钴或钕铁硼，电机定子设在电机外壳内，电机外壳由上端盖7、壳体16、下端盖13组成，电机定子3中嵌有定子绕组，整体压入电机壳内；上端盖7和下端盖13与螺杆泵外壳5通过机械密封8、14连接在一起，这样设置可以有效防止井液进入到电机内部，确保电机正常运行；电机定子3通过设在电机定子3的上端和下端的两个扶正轴承9、12与螺杆泵定子5转动连接，位于下端盖13下方的螺杆泵转子11与连接器6上端连接，连接器6下端与壳体16下端固定连接。上端盖7和下端盖13与壳体16密封固定连接。

进一步优选实施方案，可以根据实际所需电机的功率来选取扶正轴承数量，当扶正轴承为三个时，其中两个扶正轴承设在电机定子3的两端，另外一个设在电机定子3的中间，可以进一步提高设备在运行中的稳定性。

进一步优选实施方案，所述吸油口15设在下端盖13下面的壳体16上，吸油口15与螺杆泵定子10内部连通。

进一步优选实施方案，所述出油口为螺杆泵定子10的上端口。

进一步优选实施方案，壳体16的下端设有支撑卡瓦17。

运行时，上端盖7上设有潜油电缆孔2，设在潜油电缆孔2内的潜油电缆与上端盖7密封连接；螺杆泵外壳5和永磁材料4一起旋转，设在螺杆泵定子10内的螺杆泵转子11在连接器6的支撑下作摆动运动，井液从吸油口15进入到螺杆泵内，出油口与油管1连通，从螺杆泵内出来的井液从出油口通过油管1被抽出。