[实用新型]一种铝杆生产用精炼炉

权利要求书

1.一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）的前端设置有铝液引导台（6）、铝液进入口（4）和扒渣口（2），铝液引导台（6）的上表面设置有引流通道（601），引流通道（601）与铝液进入口（4）连通，扒渣口（2）侧边设置有打开或封闭扒渣口（2）的开合门（201），在扒渣口（2）的上方设置有与负压系统连接的收尘罩（3），所述炉体（1）的侧边设置有燃气进入通道（5），其后端设置有圆台状的铝液排出通道（8），且铝液排出通道（8）的直径由内向外逐渐增大，在铝液排出通道（8）中设置有堵塞阀（7），该堵塞阀（7）也为圆台状，且其最小端直径介于铝液排出通道（8）两端的直径之间，堵塞阀（7）由控制结构控制其运动以堵塞或打开铝液排出通道（8），该控制机构包括连接杆（701）、设置在铝液流槽（9）两侧的支撑杆（703）和滑轨（704），其中，连接杆（701）的一端与堵塞阀（7）连接，另一端通过一滑块（705）在滑轨（704）上滑动，支撑杆（703）上设置有一滑套（702），连接杆（701）穿过滑套（702）后两端分别与堵塞阀（7）和滑块（705）连接；所述炉体（1）的侧壁为多层结构，从最外侧向最内侧依次为外钢板层（101）、浇注料层（104）、内钢板层（103）、浇注料层（104）和耐火砖砌层（105），且在外钢板层（101）的内侧以及内钢板层（103）的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层（102）。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述铝液引导台（6）设置在炉体（1）前端的中部位置，其上分布有两条弧形的引流通道（601），且引流通道（601）倾斜向下与铝液进入口（4）连通，所述扒渣口（2）和收尘罩（3）均为两个，对称分布在铝液引导台（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述控制机构的连接杆（701）由一根水平杆和一根竖直杆构成，水平杆一端穿过滑套（702）后与堵塞阀（7）连接，另一端与竖直杆的顶部连接，竖直杆的底部固定在滑块（705）上，在竖直杆上还设置有推动手柄（706）以推动连接杆（701）运动。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆生产用精炼炉，其特征在于：所述开合门（201）上设置有一由耐火材料浇注而成的保温砌块，该砌块插入扒渣口（2）内从而封闭扒渣口（2）。