[实用新型]一种便于扒渣的铝液精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铝加工领域用到的精炼炉，具体的说是一种便于扒渣的铝液精炼炉。

背景技术

铝加工尤其是铝杆的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液制成铝杆的过程。在熔炼过程中，由于原料中存在着各种杂质以及在冶炼时添加的精炼剂，会产生铝渣，这些铝渣漂浮在铝液上，需要工人将其清理出来，以免影响后续产品的质量。现实生产中的扒渣是人工将铝渣从扒渣口扒出，待其冷却后再将铝渣通过运输车统一堆放，由于扒出的铝渣温度很高，而且其中含有的杂质在高温下会产生有害气体，这样堆放在扒渣口待其冷却的过程中，会导致工作环境恶化，影响工人的身体健康。

实用新型内容

为解决现有的熔炼炉在扒渣时只是将铝渣扒出并堆放在扒渣口处冷却导致的工作环境恶化、影响工人身体健康的问题，本实用新型提供了一种便于扒渣的铝液精炼炉，通过设置隧道，使扒出的铝渣可以直接落在隧道内的熔渣车上，从而避免了对工作环境的影响。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种便于扒渣的铝液精炼炉，包括炉体，炉体的前端设置有铝液引导台、铝液进入口和扒渣口，铝液引导台的上表面设置有引流通道，引流通道与铝液进入口连通，扒渣口侧边设置有打开或封闭扒渣口的开合门，在扒渣口的上方设置有与负压系统连接的收尘罩，在扒渣口下方的操作平台内挖设有隧道，并在隧道中铺设轨道，熔渣车设置在轨道上，隧道顶部位于扒渣口正下方的位置开设有由盖板遮盖的落渣口，熔渣车位于落渣口下方，以使扒渣口扒出的铝渣通过落渣口落入到熔渣车内；所述炉体的侧边设置有燃气进入通道，其后端设置有圆台状的铝液排出通道；所述炉体的侧壁为多层结构，从最外侧向最内侧依次为外钢板层、浇注料层、内钢板层、浇注料层和耐火砖砌层，且在外钢板层的内侧以及内钢板层的两侧均设置有抵消钢板受热变形的柔性材料层。

所述铝液引导台设置在炉体前端的中部位置，其上分布有两条弧形的引流通道，且引流通道倾斜向下与铝液进入口连通，所述扒渣口和收尘罩均为两个，对称分布在铝液引导台的两侧。

所述开合门上设置有一由耐火材料浇注而成的保温砌块，该砌块插入扒渣口内从而封闭扒渣口。

所述铝液排出通道的直径由内向外逐渐增大，在铝液排出通道中设置有堵塞阀，该堵塞阀也为圆台状，且其最小端直径介于铝液排出通道两端的直径之间，堵塞阀由控制结构控制其运动以堵塞或打开铝液排出通道，该控制机构包括连接杆、设置在铝液流槽两侧的支撑杆和滑轨，其中，连接杆的一端与堵塞阀连接，另一端通过一滑块在滑轨上滑动，支撑杆上设置有一滑套，连接杆穿过滑套后两端分别与堵塞阀和滑块连接。

所述控制机构的连接杆由一根水平杆和一根竖直杆构成，水平杆一端穿过滑套后与堵塞阀连接，另一端与竖直杆的顶部连接，竖直杆的底部固定在滑块上，在竖直杆上还设置有推动手柄以推动连接杆运动。

有益效果：本实用新型通过将炉体设置成多层结构，充分的保证了炉体的保温性能，大幅度降低了热能的损耗，并降低了环境的温度；在扒渣口下方的操作平台内挖设隧道并将熔渣车设置在隧道内的轨道上，从而使扒出的铝渣直接落在隧道内的熔渣车内，然后盖上落渣口的盖板，防止其散发的热量和有害气体导致工作环境恶化，大幅度改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为炉体前端的结构示意图；

图3为炉体的多层结构示意图；

附图标记：1、炉体，101、外钢板层，102、柔性材料层，103、内钢板层，104、浇注料层，105、耐火砖砌层，2、扒渣口，201、开合门，3、收尘罩，4、铝液进入口，5、燃气进入通道，6、铝液引导台，601、引流通道，7、堵塞阀，701、连接杆，702、滑套，703、支撑杆，704、滑轨，705、滑块，706、推动手柄，8、铝液排出通道，9、铝液流槽，10、操作平台，11、轨道，12、熔渣车。

具体实施方式