[实用新型]塑件螺母的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑件螺母成型的技术领域，尤其涉及一种塑件螺母的成型机构。

背景技术

随着工业技术的不断发展，目前，在塑料产品中放置如铜螺母等五金零件注塑成型的情况越来越多。而现有的铜螺母成型方式一般是在塑胶产品成型完成后，再把铜螺母热压入产品，这样就产生了二次加工的成本与时间，而且其产品品质也不能得到很好地管控，其加工效率很低。

有鉴于上述带铜螺母的塑料产品的迫切需求，所以能够提高铜螺母嵌入塑料产品效率的生产模具亟待开发。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种提高生产效率与产品质量的塑件螺母的成型机构。

为了达到上述目的，本实用新型塑件螺母的成型机构，包括塑料原件、模具镶针、铜螺母以及成型治具；所述塑料原件上开设有嵌入铜螺母的容置槽，所述模具镶针为中空长管道形状，所述成型治具的前端与铜螺母通过螺纹结构固定连接，所述成型治具的后端固定在模具镶针的中空管道中，且铜螺母部分暴露在管道之外，所述模具镶针插入正在成型的塑料原件容置槽，且铜螺母部分正好完全溶入容置槽中。

其中，所述成型治具的前端和后端均为实心圆柱，成型治具的前端底面圆心和后端的底面圆心处于同一竖直线上，且后端底面直径大于前端底面直径，所述成型治具的后端边缘位置为直径逐渐变小的梯形圆弧台。

其中，所述成型治具前端的侧面为与铜螺母相适配的外螺纹结构，成型治具后端的侧面与前端外螺纹结构方向相反的外螺纹结构，所述模具镶针的内管道中设置有与成型治具后端的外螺纹结构相适配的内螺纹结构。

其中，所述模具镶针由第一圆筒和第二圆筒构成，所述第一圆筒与和第二圆筒均为中空结构且第一圆筒和第二圆筒的圆心处于同一直线上，所述第一圆筒的内侧设置有与成型治具相适配的内螺纹且第一圆筒长度大于成型治具长度，所述第二圆筒为外径大于第一圆筒的圆环结构，所述第一圆筒和第二圆筒为一体成型结构。

其中，所述铜螺母固定在成型治具前端，所述成型治具容置在第一圆筒中，所述第一圆筒开口处的表面为圆环状水平面，所述铜螺母与第一圆筒相对的螺母底面也为水平面，所述第一圆筒开口处的表面、螺母底面以及塑料原件容置槽的开口面之间互为平行面。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的塑件螺母成型机构通过使用模具、成型治具在塑件成型时，先将成型治具旋入螺母，并将成型治具放入镶件中，使铜螺母与塑件一体成型。塑件成型后，将成型治具单独从塑件中旋转出来，这样即可在塑件上成型铜螺母。本机构简化了铜螺母的成型方法，优化了加工，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型塑件螺母的成型机构的剖视图；

图2为投影仪散热件固定座产品的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、塑料原件11、模具镶针

12、成型治具111、第一圆筒

112、第二圆筒。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1，本实用新型本实用新型塑件螺母的成型机构，包括塑料原件10、模具镶针11、铜螺母以及成型治具12；塑料原件10上开设有嵌入铜螺母的容置槽，模具镶针11为中空长管道形状，成型治具12的前端与铜螺母通过螺纹结构固定连接，成型治具12的后端固定在模具镶针11的中空管道中，且铜螺母部分暴露在管道之外，模具镶针11插入正在成型的塑料原件10容置槽，且铜螺母部分正好完全溶入容置槽中。

相较于现有技术，本实用新型的塑件螺母成型机构通过使用模具、成型治具12在塑件成型时，先将成型治具12旋入螺母，并将成型治具12放入镶件中，使铜螺母与塑件一体成型。塑件成型后，将成型治具12单独从塑件中旋转出来，这样即可在塑件上成型铜螺母。本机构简化了铜螺母的成型方法，优化了加工，提高了生产效率和产品质量。