[实用新型]前模有斜孔抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种前模有斜孔抽芯机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件上开有斜孔，已有技术是采用顶杆直接将塑料件竖直向上顶出，强制脱模，由于为斜孔，塑料件脱出的方向若不与斜孔倾斜的方向相一致，塑料件在强脱过程中容易变形、拉白、破损，甚至导致产品报废。还有一种是在型芯中安装油缸，开模后油缸先带动斜抽芯向内侧滑动进行抽芯，然后由顶杆将塑料件顶出，该结构存在的缺点是：油缸体积大，安装在型芯内部，使整个注塑模具体积增大，提高了整个注塑模具的制造成本，且油缸安装在型芯内部，导致型芯内部的冷却水路设置麻烦，增加整个注塑模具的制造难度。

于是，在中国发明专利申请号为“CN103600472A”，专利名称为“注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构”的专利文件中公开了一种注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚上设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板之间安顶针，模脚上设支撑板上设型芯，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上开斜孔，其特征在于型芯中开斜抽芯槽和弹簧槽，斜抽芯槽中设斜抽芯，斜抽芯一头有挡块，斜抽芯外壁设斜抽芯弹簧，斜抽芯弹簧一端与斜抽芯槽底部接触，另一端与挡块接触，支撑板中安斜楔，斜楔上面与挡块接触，弹簧槽中设定距弹簧和定距拉钉，定距拉钉一头制钉帽与型芯上面接触，另一头穿过型芯与支撑板固定。该发明注塑模具弹簧滑块斜向抽芯机构，所述挡块下制有弧面凸起，弧面凸起与斜楔上面相接触。有了弧面凸起与斜楔接触，减少摩擦接触面，降低磨损，提高使用寿命。所述型腔中开有导向孔，导向孔中设有导套，在支撑板上设有导柱，导柱与导套相配合。导柱与导向孔配合，导向准确，有了导套提高使用寿命。

然而，该抽芯机构结构复杂，还是占据了很大的占地空间，无论是技术成本还是运行成本均未得到很大的提高。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种减少占用面积、降低模具成本的前模有斜孔抽芯机构。

为了达到上述目的，本实用新型一种前模有斜孔抽芯机构，包括塑件、行位芯、行位镶件以及固定座；所述行位芯包括凹形槽和条形导柱，所述固定座上设置有与凹形槽相适配的凸起长轨，所述行位镶件的侧壁上开设有与塑件斜孔倾斜度相同的倾斜通孔，所述条形导柱一端与凹形槽固定连接，且另一端穿过倾斜通孔与塑件斜孔相适配，所述凹形槽的凹槽腔体正好可滑动固定在凸起长轨中，所述固定座与行位镶件围合形成行位芯移动的斜向燕尾槽。

其中，该抽芯机构还包括弹簧结构，所述弹簧结构容置在行位镶件中，所述弹簧结构伸展，行位镶件推动行位针运动，所述凹形槽在燕尾槽中运动，所述条形导柱抽离塑件斜孔。

其中，该抽芯机构还包括尼龙扣，所述尼龙扣设置在与弹簧结构相对立的行位镶件的另一侧并与模具后模固定连接，所述尼龙扣与行位镶件进行可移动连接并给行位镶件施加一向上提的拉力。

其中，所述凹形槽与条形导柱为一体成型的连接结构，所述凹形槽与条形导柱垂直连接，所述行位镶件上的倾斜通孔位置形成两垂直平面，所述条形导柱穿过有倾斜通孔的平面，所述凹形槽正好与带倾斜通孔的平面相接触同时与另一垂直平面正好不相连。

其中，所述凹形槽为槽口窄且槽底宽的倾斜长凹槽，所述凸起长轨为与凹形槽相适配的凸起头宽且凸起座窄的倾斜长导轨，所述凹形槽和凸起长轨连接面均为光滑连接面，凹形槽按照凸起长轨方向移动。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的前模有斜孔抽芯机构由行位芯、行位镶件以及固定座构成；行位芯斜向插入行位镶件中，在行位镶件的向上推动力作用下，行位芯在凹形槽与条形导柱的共同作用下，实现了在燕尾槽中的移动，从而实现了塑件的斜向抽芯。本实用新型为一种针对前模有斜抽芯的结构，此结构可大大减少占用空间，降低模具成本，适于广泛用于前模需斜抽芯的塑件成型过程中。

附图说明

图1为本实用新型前模有斜孔抽芯机构的爆炸图；

图2为本实用新型前模有斜孔抽芯机构的剖视图；

图3为本实用新型前模有斜孔抽芯机构制作产品的结构图。

主要元件符号说明如下：

10、塑件11、行位芯

12、行位镶件13、固定座

14、弹簧结构15、尼龙扣

111、凹形槽112、条形导柱

121、倾斜通孔131、凸起长轨。

具体实施方式