[实用新型]一种反应器内置过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置制造技术领域，尤其是一种反应器内置过滤装置。

背景技术

高压加氢工艺广泛的应用于化工领域，其中石油的炼制，煤化工中液体燃料的制备，化工原料的制取等都与高压加氢息息相关。但由于高压加氢涉及的反应压力较高，操作难度大，检维修困难，所以涉及高压加氢的反应一般尽量使其操作简单并尽可能延长其使用周期，降低检维修难度。

高压加氢一般其加氢难度大，反应不易进行。为了增大氢气与物料和催化剂的接触时间促进反应的进行，一般高压加氢都采用物料从反应器底部进入，顶部采出的方式。(如图1所示)反应器4内部大都采用先经过填料格栅压板、分离挡板粗过滤，然后经过滤网的第二次过滤之后从采出管。因为反应器内部压力较高，所以滤网不能目数过高(目数过高、过滤速度较慢，造成液体积压，损坏滤网)，这样就使得一些固体颗粒随物料采出。为了避免因催化剂沉渣进入循环液泵(特别是屏蔽泵)，造成泵的堵塞，必须在采出管线上安装外置过滤器进行过滤。并且需要经常清洗过滤器更换滤芯，极大的增大了投资成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种反应器内置过滤装置，能够将固体颗粒与液体进行了有效分离，不必再安装外置过滤器进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进入循环液泵(特别是屏蔽泵)，造成泵的堵塞。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离挡板、环形滤网，

所述球面分离挡板安装在填料格栅压板上方，凹入面向上，所述环形滤网安装在所述球面分离挡板端口处，所述环形滤网的顶部边缘固定在所述反应器的内壁上，

所述滤网结构固定在所述球面分离挡板的上方，并与采出管连接。

进一步地，所述滤网结构包括上部的滤网和下部的滤网支撑结构，

所述滤网支撑结构为端口向上的喇叭形槽体，其端口直径大于其封闭端直径。

进一步地，所述滤网支撑结构的封闭端与所述球面分离挡板之间留有间隙。

进一步地，还包括折流挡板，所述折流挡板为筒状，套在所述滤网结构外部且其底端与所述球面分离挡板之间留有间隙。

进一步地，所述采出管、滤网结构和所述折流挡板同轴，且所述折流挡板的内径大于所述滤网的外径。

本实用新型一种反应器内置过滤装置，通过球面分离挡板、圆筒状折流挡板的增加，滤网支撑结构的壁檐的改造，使流体经过沉淀→过滤→沉淀→再沉淀→再过滤的过程，将固体颗粒与液体进行了有效分离。将固体颗粒有效的过滤出来，不必再安装外置过滤器进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进入循环液泵(特别是屏蔽泵)，造成泵的堵塞。

附图说明

图1为现有技术中一种反应器的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种反应器内置过滤装置的主视剖视示意图；

图3为本实用新型所述一种反应器内置过滤装置内部流体流动路线示意图；

图4为本实用新型所述一种反应器内置过滤装置的球面分离挡板与环形滤网连接后的仰视示意图；

图5本实用新型所述一种反应器内置过滤装置的采出管、滤网和折流挡板之间直径尺寸关系的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示的一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器4内的滤网结构3、球面分离挡板7、环形滤网6，

球面分离挡板7安装在填料格栅压板9上方，通过四个支撑件11与填料格栅压板9固定连接，且凹入面向上，

环形滤网6安装在球面分离挡板7端口处为球面的延伸，环形滤网6的顶部边缘固定在反应器4的内壁上，

滤网结构3固定在球面分离挡板7的上方，并与采出管1连接，采出管1顶端从容器封头2伸出。

球面分离挡板7为一个中控球体的一部分，其端口直径小于传统过滤装置中分离挡板12的长度，如果球面分离挡板7端口直径为D，而传统过滤装置中分离挡板12的长度为L₀，则二者的关系应满足