[实用新型]一种胎面压筒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品制作设备领域，具体是一种胎面压筒机。

背景技术

轮胎胎坯成型后，为了防止轮胎在硫化时或使用时胎面接头开裂，需要在轮胎胎坯硫化前采用胎面压筒机对胎面接头对接处进行一定压力和时间的压头处理，但目前使用的胎面压筒机没有使用急停装置，一旦出现意外不易于对操作者的保护，另外胎面压筒机的形成固定，不能根据不同尺寸大小的轮胎调节压筒形成，造成了一定压缩空气的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单，操作方便的胎面压筒机。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种胎面压筒机，包括前部开口的回字形座体，所述座体上部设有压筒气缸，所述压筒气缸的下方连接有压筒口型，所述座体的下方设有与压筒口型配合使用的压筒托板，所述座体上方的一侧设有行程开关，所述行程开关上连接有一端固定在座体上的拉绳，所述压筒气缸的活塞杆上套有两只半圆形空心圆柱状的卡环；所述胎面压筒机还包括一配合使用的急停电路。

其进一步是：所述卡环的两侧设有将两个所述卡环固定在一起的销钉销钉。

所述急停电路包括继电器K1、继电器K2、继电器K3、时间继电器KT1和时间继电器KT2，继电器K2和时间继电器KT1并联后依次串联有常闭触点K1、延时断开常闭触点KT1、常闭触点K3、按钮SB和一二位五通双控电磁阀的一端，继电器K1依次串联有常闭触点K2、常开触点K3和二位五通双控电磁阀的另一端，常开触点K3并联有延时闭合常开触点KT1；继电器K3和时间继电器KT2并联后依次串联有行程开关和延时断开常闭触点KT2。

本实用新型具有以下优点：本实用新型增加急停装置后，极大的保护压筒人员的人身安全，一旦发生突发事故，可以立即拉取急停绳子，有效的进行自我保护。还可以根据胎面厚度的不同，通过更换不同高度的卡环，可以及时调节压筒行程的长短，节省能源，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用型新的结构示意图；

图2是本实用型新的卡环结构示意图；

图3是本实用型新的电路原理图；

图中：1、压筒气缸，2、座体，3、压筒口型，4、压筒托板，5、行程开关，6、拉绳，7、卡环，8、销钉。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种胎面压筒机，包括前部开口的回字形座体2，所述座体2上部设有压筒气缸1，所述压筒气缸1的下方连接有压筒口型3，所述座体2的下方设有与压筒口型3配合使用的压筒托板4，其特征在于：所述座体2上方的一侧设有行程开关5，所述行程开关5上连接有一端固定在座体2上的拉绳6，所述压筒气缸1的活塞杆上套有两只半圆形空心圆柱状的卡环7；所述胎面压筒机还包括一配合使用的急停电路。本实用新型在胎面压筒机座体上安装拉绳，拉绳的一端固定在行程开关上，拉绳的另一端固定在与行程开关同侧的座体上，由于行程开关在胎面压筒机座体上方的一侧，当压筒人员出现险情时，可以方便的拉取应急拉绳，行程开关的支杆再拉绳的作用下形变，同时行程开关得电，压筒机立即上升，减少安全隐患。在胎面压筒机气筒导杆上配备卡环，由于卡环是半圆形的空心圆柱体，当成对使用时便可套在压筒气缸的导杆上，以实现调节压筒行程长短的功能，为保证装置的灵活性，本实用新型所可根据不同胎面的行程要求更换不同高度的卡环，用来调节压筒行程的长短，调节压缩空气的使用量，节省能源；另外压筒行程缩短，提高了生产效率。

如图1至图3所示的一种胎面压筒机，所述卡环7的两侧设有将两个所述卡环7固定在一起的销钉销钉8。成对使用的卡环通过销钉来紧固在一起，并可牢牢的固定在压筒气缸的导杆上不上下移动，卡环周圈设置4-6个销钉，以防卡环位置发生偏移，造成漏风，压力小或胎面接头部分位置压不住或压不实的现象产生。

如图1至图3所示的一种胎面压筒机，所述急停电路包括继电器K1、继电器K2、继电器K3、时间继电器KT1和时间继电器KT2，继电器K2和时间继电器KT1并联后依次串联有常闭触点K1、延时断开常闭触点KT1、常闭触点K3、按钮SB和一二位五通双控电磁阀的一端，继电器K1依次串联有常闭触点K2、常开触点K3和二位五通双控电磁阀的另一端，常开触点K3并联有延时闭合常开触点KT1；继电器K3和时间继电器KT2并联后依次串联有行程开关5和延时断开常闭触点KT2。本实用新型使用时间继电器等元器件组成延时得电电路，其中继电器K1为压筒气缸活塞杆上升继电器，继电器K2为压筒气缸的活塞杆下降继电器，继电器K3为急停继电器，二位五通双控电磁阀带有双线圈并有自锁功能，当按下按钮SB后，继电器K2和时间继电器KT1得电，二位五通双控电磁阀的一端得电，压筒气缸带动活塞杆向下运行，当活塞杆运行到一定的位置且在时间继电器KT1的计时时间内，压筒机便保持一定的压力，当时间继电器KT1计时结束后继电器K1线圈得电，二位五通双控电磁阀的另一端得电，带动活塞杆升起；如出现压筒口型压手等险情后，拉取拉绳，带动行程开关得电，同时继电器K3立刻得电，常开触点K3闭合，同时继电器K1线圈立刻得电，压筒气缸带动活塞杆立即上升，从而实现急停的功能，避免操作人员发生事故；为避免操作人员通过拉取拉绳缩短压筒的时间，影响胎面压筒工艺质量，再增加一时间继电器KT2，当拉取拉绳后，继电器K3和时间继电器KT2得电，继电器K3的常闭触点K3断开，向下按钮SB无法使用，经过一定时间后，时间继电器KT2的延时断开常闭触点KT2断开，继电器K3和时间继电器KT2失电，常闭触点K3闭合，向下启动按钮SB才能恢复使用。