[实用新型]一种高效铜粉回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及对含重金属的酸性废液的处理，特别是一种高效铜粉回收系统。

背景技术

酸性蚀刻液是一种常用于印制电路板精细路线制作、多层板内层制作的蚀刻液。主要利用盐酸对电路板进行腐蚀以得到所需的路线，在腐蚀的过程中，蚀刻液的酸性逐渐降低并且铜离子逐渐增多直至不再具有蚀刻的作用。蚀刻得到的蚀刻液不能直接排放，需要对其进行处理。但蚀刻所需的资源数量较大，因此需要考虑尽可能的回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高、节约资源的高效铜粉回收系统，该系统可以实现工业用水循环以及氯循环，资源重复利用率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效铜粉回收系统，它包括蚀刻线、蚀刻液储存装置、过滤装置、电解装置和铜粉回收离心机，蚀刻线、蚀刻液储存装置、过滤装置、电解装置和铜粉回收离心机按照水流方向依次通过管路连通，电解装置包括由阴极室和阳极室组成的电解槽以及供电系统，阴极室和阳极室通过离子膜将电解槽分隔形成，阴极室与铜粉回收离心机通过管路连通，阳极室与通过管路连通有盐酸制备系统，铜粉回收离心机与盐酸制备系统通过水循环管路连通。

所述的盐酸制备系统与蚀刻线通过管路连通。

所述的阳极室与盐酸制备系统连通的管路在阳极室的出口处设置有干燥器。

所述的蚀刻液储存装置与过滤装置之间的管路上设有除酸装置。

所述的除酸装置使用氧化铜除酸。

本实用新型具有以下优点：

1.该系统通过设置除酸装置可以避免残留的酸液对系统内的管道造成腐蚀，并且使用氧化铜除酸不会在液体里面引入其他元素以影响后续反应的效果；

2. 该系统通过设置电解装置使得铜回收效率高，通过设置铜粉回收离心机使得铜粉脱水效率高；

3.该系统通过设置水循环管路可以将电解之后的水循环利用，减小了工业用水量，节约资源；

4.该系统通过设置盐酸制备系统可以利用电解得到的氯气制备盐酸并将之用于蚀刻线，使得氯可以重复使用，节约资源，并且避免了环境污染。

附图说明

图1 为一种高效铜粉回收系统的结构示意图。

图中，1-蚀刻线，2-蚀刻液储存装置，3-除酸装置，4-过滤装置，5-盐酸制备系统，6-阳极室，7-离子膜，8-电解装置，9-阴极室，10-铜粉回收离心机，11-干燥器，12-水循环管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种高效铜粉回收系统，它包括蚀刻线1、蚀刻液储存装置2、过滤装置4、电解装置8和铜粉回收离心机10，蚀刻线1、蚀刻液储存装置2、过滤装置4、电解装置8和铜粉回收离心机10按照水流方向依次通过管路连通，本实施例中，所述的蚀刻液储存装置2与过滤装置4之间的管路上设有除酸装置3，所述的除酸装置3使用氧化铜除酸，电解装置8包括由阴极室9和阳极室6组成的电解槽以及供电系统，阴极室9和阳极室6通过离子膜7将电解槽分隔形成，阴极室9与铜粉回收离心机10通过管路连通，阳极室6与通过管路连通有盐酸制备系统5，本实施例中，所述的阳极室6与盐酸制备系统5连通的管路在阳极室6的出口处设置有干燥器11，所述的盐酸制备系统5与蚀刻线1通过管路连通，铜粉回收离心机10与盐酸制备系统5通过水循环管路12连通。

本实用新型的工作过程如下：蚀刻线1进行蚀刻得到的蚀刻液被引入到蚀刻液储存装置2内暂存，由泵将蚀刻液送入到除酸装置3内，若蚀刻液中残留有盐酸，则盐酸与氧化铜反应得到氯化铜，而不会引入其他元素，初三之后的蚀刻液被泵带入到过滤装置4内，由过滤装置4除去大颗粒杂质以及油墨等杂物。

随后蚀刻液进入到电解装置8的电解槽内，经过离子膜7的过滤，蚀刻液中的铜离子进入阴极室9，氯离子进入阳极室6，通过电解的作用，铜离子被还原成铜金属，并以粉末的状态处于阴极室9，氯离子被氧化成氯气，并从阴极室9的出口排出，在通过干燥器11除水干燥之后通过管道进入盐酸制备系统5用以制备盐酸，盐酸再被用于蚀刻线1进行蚀刻工作，使氯元素得以重复利用。

被还原的铜粉在搅动的作用下分布在电解之后的液体内，并被液体带入到铜粉回收离心机10内，在离心力的作用下使铜粉与水充分分离达到干燥的目的，干燥后的水通过水循环管路12进入盐酸制备系统5有得到的氯气反应用以制备盐酸，以此实现水的循环利用。