[实用新型]防氧化加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域。

背景技术

在机床在加工过程中，由于刀具和工件之间切削作用，使得刀具及工件上产生高温。虽然在加工过程中为控制温度的持续上升，通常利用冷却液对加工位点进行冷却，但是刀具和工件的温度仍然保持在很高范围内，在空气条件下刀具和工件表面很容易被氧化，造成一定的经济损失。

现有技术中有的企业为了防止刀具和工件表面被氧化，采用低温氮气和冷却液混合喷雾对加工位点进行冷却，其中喷雾温度一般在-10～-60℃，其不仅具有良好的冷却作用，而且利用氮气对加工位点进行隔绝空气，防止了刀具及工件的氧化。

但是其中混合喷雾温度较低，在-10～-60℃条件下，工件会产生收缩作用，使得加工精度存在一定的偏差，更重要的是，低温条件下工件的力学性能变差，其切削加工性能变差，很容易造成加工工件的报废；另外，刀具在如此低的温度下硬度也会产生一定的变化，变脆，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中工件和刀具容易被氧化不足，现提供防氧化加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种防氧化加工机床，包括床身、溜板箱、刀具、冷却液喷头、若干氮气喷头以及分别设置在床身两端的主轴箱和尾座；

所述的溜板箱设置在床身上，且能够沿床身长度方向滑动，所述的刀具安装在溜板箱上；所述的冷却液喷头和氮气喷头设置在所述主轴箱和尾座之间，且其射程交点位于刀具与待加工工件的加工位点。

本实用新型利用冷却液喷头喷洒冷却液，利用氮气喷头喷射常温氮气，使得冷却过程中，利用常温氮气隔绝空气，即能起到防止刀具和工件氧化的作用，又避免在-10℃～-60℃条件下对加工的不利影响。

进一步地，为有效隔绝加工位点的空气，所述的氮气喷头数量为两个，分别设置在冷却液喷头的两侧。若两个氮气喷头均位于冷却液喷头的一侧，则冷却液喷头另一侧氮气会较少，不利于隔绝空气。

作为优选，为保证冷却液喷射方向不改变，且有效隔绝加工位点的空气，且能够有效隔绝加工位点的空气，两个所述的氮气喷头喷射方向相对，且垂直于所述的冷却液喷头喷射方向。若氮气喷射方向与冷却液喷头喷射方向相对，则可能改变冷却液喷射方向，不利于冷却。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，操作方便，利用冷却液喷头喷洒冷却液，利用氮气喷头喷射常温氮气，使得冷却过程中，利用常温氮气隔绝空气，即能起到防止刀具和工件氧化的作用，又避免在-10℃～-60℃条件下对加工的不利影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型机床结构示意图；

图2是冷却液喷头和氮气喷头安装位置示意图；

图中1.床身，2.溜板箱，3.刀具，4.冷却液喷头，5.氮气喷头，6.工件，7.主轴箱，8.尾座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1和2所示，一种防氧化加工机床，包括床身1、溜板箱2、刀具3、冷却液喷头4、若干氮气喷头5以及分别设置在床身1两端的主轴箱7和尾座8；

所述的溜板箱2设置在床身1上，且能够沿床身1长度方向滑动，所述的刀具3安装在溜板箱2上；所述的冷却液喷头4和氮气喷头5设置在所述主轴箱7和尾座8之间，且其射程交点位于刀具3与待加工工件6的加工位点。所述的氮气喷头5数量为两个，分别设置在冷却液喷头4的两侧，而且两个所述的氮气喷头5喷射方向相对，且垂直于所述的冷却液喷头4喷射方向。

工作原理如下，加工前打开冷却液喷头4和氮气喷头5，启动机床进行加工，其中冷却液对加工位点进行冷却，氮气喷头5喷射氮气为加工位点隔绝空气；而且本申请中两个所述的氮气喷头5喷射方向相对，并垂直于所述的冷却液喷头4喷射方向，这样不会因为氮气喷头5的喷射影响冷却液喷头4的喷射方向，在有效冷却的前提下，保证了刀具3和工件6隔绝空气，避免被氧化。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。