[实用新型]一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，涉及一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置。

背景技术

槽型玻璃由于是新型的建筑材料，在整个国际市场建筑领域，开始呈现上升势头，但是由于其工艺的复杂性，和热熔窑炉由于环保问题建造的局限性，到目前为止，全世界只有两家，一家在德国、一家在中国。U型玻璃是用先压延后成型的方法连续生产出来的，是新型的建筑材料。槽型玻璃具有比普通玻璃机械强度高，施工简便，有独特的建筑装饰效果，可以节省大量的轻金属型材。槽型玻璃的应用不仅在建筑上，而且在农业大棚的应用上前景都十分广阔。市场上现有的槽型玻璃，经热熔压延成型，冷却，切断，钢化时要进行二次加热，极大地浪费了电力源，增加了二次热排放，对环保不利。由于生产槽型玻璃热熔的特殊性和工艺的局限性，玻璃内部的密度不均匀，钢化时成品率低于常规钢化玻璃。平板玻璃成型为槽型玻璃，是一大难题，虽然各大厂家努力研究，但一直没有结果。

目前，通用的玻璃加热炉炉体包括炉体框架、陶瓷辊、传动系统、提升系统、加热系统、保温材料、温控系统组成；炉体框架分为上下部分，通过提升系统实现炉体上下开合，以便人能进入炉内施工，检修等；提升系统由减速机、传动轴、联轴器、锥齿轮、梯形丝杠、梯形螺母组成；传动系统由减速机、链轮、传动轴、主动皮带轮、从动皮带轮组成，减速机通过链条驱动传动轴转动，传动轴上的主动皮带轮带动陶瓷辊道上的从动皮带轮，从而驱动陶瓷辊道同步转动；传动轴与陶瓷辊道是轴向垂直的，因此皮带成8字形；陶瓷辊道辊体为等径圆柱体，两端轴头由轴承支撑，其中一端按装从动皮带轮。加热系统分为上下加热，电炉丝呈矩阵式分布，从而保证加热均匀；保温材料常用耐火保温棉，固定于炉体框架内壁，尽可能减小炉内热量损失；温控系统由热电偶及相关电气控制元件组成，每根炉丝中部装一个热电偶，从而对炉体各个加热区域实现实时监测，通过热电偶采集到的温度数据对相关炉丝通断电进行控制，整个控制过程由PLC自动完成。经过切割、打孔、磨边、清洗、干燥、丝网印刷等预处理的玻璃由上片装置送入炉内，玻璃在加热炉内吸收足够的热量后软化，当玻璃温度达到钢化工艺所要求温度(600℃～700℃)后，送出加热炉进入钢化段，钢化及冷却完成后，经下片装置完成下片。

目前槽型玻璃热熔后压延成型，必须进行二次加热才能成为钢化玻璃，现有的设备二次加热浪费的大量电力资源，且槽型玻璃槽窄、长度长，难以在钢化段成型，并且端头易出现裂纹，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置，解决了目前槽型玻璃热熔后压延成型，必须进行二次加热才能成为钢化玻璃，现有的设备二次加热浪费的大量电力资源，且槽型玻璃槽窄、长度长，难以在钢化段成型，并且端头易出现裂纹，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是包括加热炉框架，加热炉框架内壁覆盖有一层炉体用保温材料，炉体内部空间上方设有上部加热元件，炉体内部空间中部设有通用辊道，辊体为陶瓷或耐热钢，炉体内部空间下部设有下部加热元件，通用陶瓷辊道一端连接安装在加热炉框架外的传动装置，通用陶瓷辊道上安放有成型前平玻璃，成型前平玻璃的上方设有预压定位机构对成型前平玻璃进行定位和预压，成型前平玻璃的两侧设有两侧垂直成型机构对成型前平玻璃的两侧进行弯曲成型；

预压定位机构包括安装在加热炉框架上的伺服电机，伺服电机连接减速机，减速机通过曲柄连杆连接不锈钢耐高温连接杆上连接板，不锈钢耐高温连接杆上连接板通过不锈钢耐高温连接杆连接置于炉体内部的不锈钢耐高温连接杆下连接板，不锈钢耐高温连接杆下连接板连接槽型陶瓷板，槽型陶瓷板位于成型前平玻璃上方；

两侧垂直成型机构包括连杆，连杆的两端分别通过连杆接头连接曲柄轴，曲柄轴安装在曲柄轴支撑轴承上，其中一个曲柄轴连接气缸，气缸安装在加热炉框架上，曲柄轴通过不锈钢导向杆连接楔形石英陶瓷板，两个不锈钢导向杆位于成型前平玻璃两侧；

不锈钢耐高温连接杆和不锈钢导向杆上均套有陶瓷导向套，陶瓷导向套贯穿炉体用保温材料。

本实用新型的有益效果是能够节省大量电力资源，热熔后压延成型槽型玻璃的成品率高。

附图说明

图1是本实用新型一种槽型弯曲钢化玻璃成型装置炉体结构示意图；

图2是槽型弯曲钢化玻璃成型装置结构示意图；

图3是预压定位机构结构示意图；

图4是两侧垂直成型机构结构示意图；

图5是成型后玻璃示意图。