[实用新型]自动粘砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动粘砖机，属于一种粘砖自动化机械。

背景技术

原有粘砖技术只能靠人工来实现，通过水平线和竖直线的定位，来实现粘砖后墙面的平整，并保证墙砖横平竖直。但是由于粘砖属于纯手工作业，因为人为误差较大，易造成粘砖不水平，粘砖不牢固，空心等现象发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动粘砖机，该自动粘砖机能够自动粘贴墙砖，保证墙砖横平竖直，且墙砖粘贴牢固，无空心松动现象。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种自动粘砖机，在底座上设有竖直的滑道架，水平的定位架通过传动装置与滑道架滑动连接；在定位架的前端设有装砖箱，装砖箱内设有向前推动的限位板；在装砖箱的上方设有沙浆传送箱，沙浆传送箱的底面为斜面，且在斜面底端设有沙浆出口；在滑道架的顶端设有连杆的一端，连杆的另一端设有可以上下位置调节的震动电机，在震动电机的下方设有伸向装砖箱的外端部的震动注浆板。

所述的装砖箱由箱体和两个侧臂组成，侧臂与箱体滑动连接，两个侧臂的宽度调节为待粘贴墙砖的宽度；在侧臂上滑动连接限位板，限位板的宽度大于待粘贴墙砖的宽度，限位板外表面设有与箱体连接的推杆。

所述的侧臂上活动连接有定位条，定位条宽度与墙砖外表面至墙体的厚度一致。

所述的震动注浆板为长条板状结构，中间设有均匀排布的通孔，在震动注浆板的侧端面设有矩形分布突起的限位块。

所述的震动注浆板的长度长于墙砖的高度，在震动注浆板上设有竖直的长条孔，在长条孔内设有滑动连接的浮漂。

所述的震动注浆板采用两块扣合连接的双层结构，其中一个震动注浆板与上方的震动电机连接，另一个震动注浆板与沙浆传送箱的出口连接。

所述的定位架和连杆为可伸缩结构。

所述的装砖箱的底部外边缘设有限位开关，定位架上的传动装置与限位开关分别与外部设置的控制系统连接。

所述的底座下方设有横向的滑轨，底座沿滑轨横向移动。

该自动粘砖机采用水平的定位架在滑道架上滑动的结构，可以实现墙砖的纵向粘贴，并通过设备的整体移动，实现墙砖的横向粘贴，保证墙砖的横平竖直。同时通过装砖箱内的限位板对墙砖进行固定，再由上方的震动电机和震动注浆板将沙浆震动到墙砖的后方，通过震动的方式将墙砖后方的沙浆分别均匀，实现粘接牢固，不会出现空心松动的问题。

所述的装砖箱采用宽度可调节的侧臂，以便自动粘砖机适合与各种型号的墙砖使用，其通用性强；采用限位板来推动墙砖并进行墙砖的限位，保证了贴砖后墙面的平整度。

在侧臂的端部设有限位条，保证了再粘贴底部第一个墙砖时，保证墙砖粘贴限定的厚度一致。

震动注浆板采用采用中间为通孔的形式，保证了沙浆分布的均匀性，且在震动注浆板四角点设置限位块，保证了限位板与墙砖之间的间隙，防止与墙砖贴合。

采用双层扣合的震动注浆板结构，不仅保证了与震动电机的连接，而且使沙浆传送箱出口的沙浆顺利流入到指定的位置。

所述的定位架和连杆为可伸缩结构，便于适应不同宽度的场合。

在装砖箱的底部设有限位开关，通过限位开关的启动来控制定位架上的传动装置的启停，保证了设备的整体运行。

附图说明

图1为自动粘砖机的结构示意图。

 图2为滑道架的侧视图。

 图3为装砖箱的结构示意图。

图4为震动注浆板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动粘砖机，在底座1上设有竖直的滑道架2，水平的定位架3通过传动装置与滑道架2滑动连接，其中传动装置可以采用丝杠螺母的连接结构，也可以采用卷扬机结构，且传动装置可采用手动控制或电动控制；在定位架3的前端设有装砖箱10，装砖箱10内设有向前推动的限位板11；在装砖箱10的上方设有沙浆传送箱4，沙浆传送箱4的底面为斜面，且在斜面底端设有沙浆出口；在滑道架2的顶端设有连杆5的一端，连杆5的另一端设有可以上下位置调节的震动电机6，在震动电机6的下方设有伸向装砖箱10的外端部的震动注浆板7。

如图3所示所述的装砖箱10由箱体13和两个侧臂14组成，侧臂14与箱体13滑动连接，两个侧臂14的宽度调节为待粘贴墙砖的宽度；在侧臂14上滑动连接限位板11，限位板的宽度大于待粘贴墙砖的宽度，限位板11外表面设有与箱体13连接的推杆12。

所述的侧臂14上活动连接有定位条16，定位条宽度与墙砖外表面至墙体的厚度一致。