[实用新型]工艺凝液的分离冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺凝液的处理领域，特别涉及一种工艺凝液的分离冷却设备。

背景技术

工艺凝液是煤化工、石油化工领域常见的产物，一般含有H₂S、CO₂、NH₃等气体及固体颗粒。传统的处理方法是将工艺凝液减压、闪蒸，在气液分离器中填料段分离闪蒸气。此外，闪蒸气含有大量的饱和水，为防止腐蚀性介质对下游管线、设备的露点腐蚀及下游装置的负荷，需针对闪蒸气进行冷却，分液，再送下游装置处理。

但是，传统处理方式中，除了设置工艺凝液分离器外，要求额外设置冷却器、分离器，增加了设备数量、占地和投资。而且，由于工艺凝液可能含有固体颗粒，容易造成填料的堵塞，分离器憋压。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺凝液的分离冷却设备，该设备同时具有分离和冷却的功能，设备数量少，占地和投资小。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工艺凝液的分离冷却设备，包括：盛液槽，其为卧式设置，靠近盛液槽的一端的槽底设有液相出口，靠近液相出口的槽底位置设有溢流板；以及分离器，其包括：分离壳体，其为竖式设置，分离壳体设置在盛液槽的另一端，分离壳体的下端设有凝液进口，分离壳体的上端设有气相出口；以及至少一个U型换热管，其从分离壳体的顶部插设在分离壳体的内部。

优选地，对准气相出口的分离壳体的内侧设有除沫器。

优选地，分离壳体的顶部设有管箱，外界的冷却介质通过管箱与U型换热管连通。

优选地，凝液进口上设有第一管嘴，气相出口上设有第二管嘴，液相出口上设有第三管嘴。

优选地，盛液槽为圆筒形。

优选地，溢流板的高度是盛液槽的内直径的30％-70％。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实施例的工艺凝液的分离冷却设备将工艺凝液溶解气的分离和冷却集成在一起，设备结构简单，能够有效降低后续溶解气处理的设备数量及占地，同时降低下游溶解气处理装置的负荷。

附图说明

图1是根据本实用新型的工艺凝液的分离冷却设备的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-盛液槽，11-溢流板，2-分离器，21-分离壳体，22-U型换热管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种工艺凝液的分离冷却设备，包括盛液槽1以及分离器2，其中分离器2包括分离壳体21以及至少一个U型换热管22。具体地，盛液槽1为卧式设置，在靠近盛液槽1的一端的槽底设有液相出口12，靠近液相出口12的槽底位置设有溢流板11，分离器2为竖式设置，分离器2的分离壳体21设置在盛液槽1的另一端，也即通过在盛液槽1内设置溢流板11，将盛液槽1的一端作为气液相的分离空间，盛液槽1的另一端作为液相的排出部分。

上述方案中，分离壳体21的下端设有凝液进口24，分离壳体21的上端设有气相出口25。另外，U型换热管22从分离壳体21的顶部插设在分离壳体21的内部，U型换热管22对进入分离壳体21内的工艺凝液的气相进行冷却，经过冷却后的溶解气通过气相出口25排出，工艺凝液中的液相和溶解气中的饱和水沿着分离壳体21的内壁下流进入盛液槽1内。

作为一种优选实施例，在对准气相出口25的分离壳体21的内侧设有除沫器3，对溶解气夹带的液滴进行分离，然后溶解气经过气相出口25排出。

作为一种优选实施例，分离壳体21的顶部设有管箱23，外界的冷却介质通过管箱23与U型换热管22连通，其中U型换热管22的管数根据气相负荷确定，外界的冷却介质经过管箱23上的进口41进入，冷却介质流经U型换热管22后从管箱23上的出口42出去。具体地，流经U型换热管22的冷却介质与分离壳体21内的工艺凝液的气相进行热交换，溶解气与U型换热管22中的冷却介质逆流接触，用于冷却分离溶解气中的饱和水，达到进一步干燥溶解气的目的。