[实用新型]一种连续油管单流阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采井下作业工具，具体为一种连续油管单流阀装置。

背景技术

续油管阀板式单流阀广泛应用于连续油管的各种作业过程中，其能够在作业过程中防止井底压力通过连续油管管内传递到地面，确保连续油管作业中的安全性。常规阀板式单流阀一般为低压橡胶密封式或者高压金属密封式，但其存在着如下缺点或不足：低压橡胶密封式在低压情况下可以较好的密封，但其在高压情况下则由于橡胶密封的耐压限制其不能够安全承压；高压金属密封式可以很好的解决高压情况下的密封，但其低压下的密封效果又不理想；工具现场失效和保养需要全部拆除阀板进行保养更换，操作复杂；其有效工作单元是两个，具有一定的失效风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的阀板式单流阀低压橡胶密封式高压下不能够安全承压；高压金属密封式低压下密封效果差；保养需要全部拆卸，操作复杂；有效工作单元少，失效风险大的缺陷，本实用新型提供一种连续油管单流阀装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连续油管单流阀装置，包括底部本体(1)、阀板外筒(2)、阀板(3)、阀板固定销钉(4)、阀板安装筒(5)、阀板底座(6)、上部本体(7)和阀板弹簧(12)，所述底部本体(1)和上部本体(7)分别设置于所述连续油管单流阀装置的两端，所述底部本体(1)下部固定连接阀板外筒(2)，阀板(3)通过阀板固定销钉(4)固定于(2)阀板外筒内，阀板(3)底部与阀板安装筒(5)固定，阀板安装筒(5)设置于阀板外筒(2)内，阀板安装筒(5)底部设置阀板底座(6)，阀板(3)固定于阀板底座(6)，阀板弹簧(12)固定于阀板(3)，上部本体(7)设置于阀板底座(6)下部，底部本体(1)与阀板外筒(2)固定连接。

所述阀板外筒(2)、阀板(3)、阀板底座(6)、阀板固定销钉(4)、阀板安装筒(5)和阀板弹簧(12)构成阀板工作单元，根据需要能增加阀板工作单元数量。所述底部本体(1)与阀板外筒(2)固定连接处通过0型密封圈一(8)密封。所述阀板(3与阀板底座(6)连接处通过0型密封圈二(9)、O型密封圈三(10)和O型密封圈四(11)密封。

本实用新型的组装步骤为：

1、清洗并检验所有部件；2、在阀板底座(6)安装0型密封圈二(9)、O型密封圈三(10)和O型密封圈四(11)；3、将阀板(3)以及阀板弹簧(12)、阀板固定销钉(4)装进阀板外筒(2)；4、把阀板底座(6)插入阀板外筒(2)；5、将0型密封圈一(8)安装在阀板外筒(2)；6、重复以上步骤安装另外一个阀板单元；7、固定底部本体(1)，将安装好阀板单元的阀板外筒(2)与底部底部本体(1)用管钳打紧；8、如连接二级单流系统，可重复以上步骤，将多个安装好阀板单元的阀板外筒(2)以此连接；9、将0型密封圈一(8)安装在上部本体(7)；10、将上部本体(7)与阀板外筒(2)用管钳打紧；10、至此工具组装完毕，等待入井作业。

本实用新型的拆卸步骤为：

1、固定底部本体(1)，用管钳拆掉上部本体(7)；2、从阀板外筒(2)上拆除0型密封圈一(8)；3、用一根铜棒，从阀板外筒(2)母扣端插入，敲出阀板安装筒(5)和阀板底座(6)；4、将阀板底座(6)从阀板安装筒(5)本体拆掉；5、从阀板底座(6)上拆除0型密封圈二(9)、O型密封圈三(10)和O型密封圈四(11)；6、砸出阀板固定销钉(4)，释放弹簧(12)和阀板(3)；7、拆掉弹簧(12)，以及拆除阀板(3)；8、重复这个程序，拆掉第二个阀板外筒(2)；9、至此工具完全拆完，进行清洗和检测。

本实用新型的工作原理为：阀板(3)安装在单流阀工作单元，并连接底部本体(1)和上部本体(7)，在正向施压时，阀板(3)在压力作用下打开；压力平衡时，阀板(3)在弹簧(12)作用下保持关闭复位；反向施压时，阀板(3)与阀板底座(6)紧密接触并密封，达到单向导通的目的，实现其工作原理，当连接多个阀板单元时，每一个单元的工作原理相同，保证单向密封的可靠性。

本实用新型的有益效果在于：可任意组合，阀板工作单元公扣与母扣是配合扣型，可以根据工况需要增或减阀板工作单元，有效工作单元多，失效风险小；现场无须保养，只需更换工作单元即可继续作业，操作方便，省时，提高工作效率；阀板本体采用ACME扣型连接，无论在低压还是高压环境，都有良好的密封性，功能可靠；本体两端采用连续油管常用扣型AMMT,保证其适配性高。

附图说明

图1为所述连续油管单流阀装置的结构图；